傳統的生產工藝是以酸性物質為催化劑，使苯胺與丙酮縮合制成單體，再進行聚合反應。由于合成的單體中存在較多苯胺，且不易分離，在進一步聚合時產品雜質多，使產品內在性能顯著下降，而且在生產過程中物料發粘，設備處理困難，不易加工，嚴重污染環境。
經過多年的研究開發，人們對防老劑RD的合成機理有了深入認識，在合成過程中盡可能增大二聚體的含量。如日本住友化學公司推出的防老劑RD，商品名為Autigene FR，其二聚體質量分數大于0.50，胺類雜質質量分數小于0.01。而國內防老劑RD的二聚體質量分數還不到0.20，胺類雜質質量分數為0.05-0.20。
在縮聚條件、分離、回收等方面，人們進行了大量的研究與改進，尤其是將苯胺與丙酮縮合、與單體聚合同在一個反應器中進行，即國內俗稱的“一步法”。在“一步法”生產工藝路線中引入了甲苯，使反應進行得很順利，反應條件易于控制，同時可回收重復使用。
目前國內防老劑RD合成工藝的研究重點在于如何增大二聚體含量，減小胺類及多聚體的含量。一般認為，防老劑RD的質量受縮聚反應的影響最大。在苯胺與丙酮縮聚反應中的主要影響因素有反應溫度、回流情況、甲苯用量、丙酮滴加方式和速度、攪拌效果及催化劑用量等。
防老劑RD在橡膠中的相容性較好，用量較大時也不會產生噴霜，可以改善膠料的耐老化性能。防老劑RD可單獨使用，也可與對苯二胺類防老劑(如4010NA和DNP)和酮胺類防老劑(如AWC6)并用，可提高膠料的耐臭氧性及耐屈撓性能。防老劑RD與防老劑MB并用，可提高膠料的耐天候老化性和靜態老化性能。防老劑RD在NR和SBR膠料中的用量僅為防老劑D的1/2即可達到同樣的防護效果，是防老劑D的理想替代品。與對苯二胺類防老劑相比，防老劑RD的生產工藝簡單、投資小、成本低，近年來在國內發展較快。
目前我國防老劑RD的生產企業規模較小，其產品質量還難以滿足橡膠工業的發展需要，國內合成防老劑RD的原料苯胺和丙酮已經自給自足，而且價格較低，出口產品具有較大的競爭優勢，因此我國防老劑RD的發展前景十分廣闊。
2002年法國伊立歐公司投資1 200萬美元在寧波建設橡膠防老劑生產廠，年產數千噸的Wing—stray L牌防老劑裝置將于2004年第3季度投產，產品主要銷往亞洲地區。伊立歐公司現在美國和法國分別建立了1家工廠，寧波廠是其投資的第3家工廠。2002年該公司生產的環保型防老劑占世界無污染型防老劑市場份額的50%。
