1、前 言
環氧樹脂分子鏈的特殊結構，使得環氧樹脂涂料具有硬度高、耐磨性好、附著力高和耐化學藥品性能優異等特點，廣泛應用在工業地坪涂裝領域。近年來，隨著人們環保意識的不斷提高，許多國家相繼頒布了限制揮發性有機物（VOC）的環保法規，涂料的水性化、無溶劑化和高固體分化已成為涂料發展的必然趨勢。
與普通的溶劑型環氧地坪涂料相比，水性環氧地坪涂料具有以下優勢：
（1）以水作為分散介質，不含甲苯、二甲苯等揮發性有機溶劑，不會造成環境污染，沒有失火的隱患，滿足當前環保的要求。
（2）可在潮濕環境中施工和固化，透氣性好，成功地解決了由于地下水汽產生的滲透壓積累引起的涂膜鼓泡脫離等問題。
（3）對大多基材具有良好的附著力，即使是潮濕的基材表面同樣有良好的粘結性。
（4）操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可以重復使用，涂料的配制和施工操作安全方便。
（5）固化后的涂膜光澤柔和，質感較好，并且具有較好的防腐性能。
因此，隨著人們環保意識的增強和以及對施工環境要求的提高，水性環氧地坪涂料的應用迅速得到了推廣，研究和開發水性環氧工業地坪涂料具有很大的經濟效益和社會效益。
2、水性環氧地坪涂料的主要組成
水性環氧地坪涂料為雙組分室溫固化涂料，一組分為液態環氧樹脂或環氧樹脂乳液，另一組分為水性環氧固化劑。色漆可以在環氧樹脂乳液或水性環氧固化劑中配以顏填料、水、消泡劑、流平劑、增稠劑等來調制。使用時與另一組分按一定比例混合后加水到施工粘度即可。國外環氧乳液和水性環氧固化劑性能較好，但價格均較高。近幾年來，國內水性環氧固化劑和環氧乳液研究進展很快，品種也越來越多。目前國內某些公司實現了對各種不同環氧值的雙酚A型環氧樹脂的乳化，為不同的使用要求提供了更廣泛的選擇。環氧樹脂的乳化技術也由物理乳化逐漸轉向了化學乳化，使環氧乳液儲存穩定性和成膜性能得到了很大改善。國產的水性環氧固化劑性能也日趨優良，某些產品的綜合性能已經接近甚至超過了同價位的國外產品，應用前景較為看好。
3、水性環氧地坪主要涂裝系統及應用
目前，水性環氧地坪主要涂裝系統類有三種：薄涂型普通水性環氧地坪；水性環氧砂漿地坪；水性環氧自流平地坪。
3．1 薄涂型普通水性環氧地坪
該涂裝系統的主要特點是涂層較薄，涂料成本低，涂膜透氣性好，通常用于輕作業場所及較潮濕的環境，表面潔凈美觀，涂層厚度為0.2～0.5mm，使用年限為3～10年。該系統的一般施工工藝為：
一、 基面處理
a、 將地面水泥砂漿剔鑿并清掃干凈，地面如有油脂類雜質，須用溶劑擦拭干凈；
b、 原水泥地面要求堅硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等，必須按要求處理后方可施工。原地面如為水磨石、地板磚等光滑地面．須先鑿成粗糙面；2m靠尺不大于3mm；
c、 新水泥地面需干至不顯黑色。無積水，或無明顯滲漏就可施工，施工時現場條件相對濕度應低于85％，環境溫度在10℃以上。
二、底涂，一遍：
將混凝土基材處理完畢并清理干凈后就可進行底涂（輥涂或刷涂），輥涂或刷涂應均勻，厚薄一致，該底涂具有一定的透水氣功能，能增強基材強度并增加涂層對基材的附著力。
三、膩子，兩遍：
用液態環氧樹脂與固化劑加石英粉配成的膩子刮涂，用于增加厚度及涂層抗壓強度；要求達到平整無孔洞，不透底，無浮砂，表面無砂眼。
四、面涂，兩遍：
輥涂或刷涂將水性環氧地坪涂料面涂輥二道，完工后要求整體地面光澤柔和、潔凈、顏色均一、無空鼓、不露底。
3．2 水性環氧砂漿地坪
該涂裝系統特別適應于要求耐磨、耐重壓、抗沖擊、易清潔的水泥或混凝土地面，特別是需要跑叉車、載重汽車的走道，涂層厚度為1～5mm，壽命持久，可使用8～20年，耐多種化學藥品。其施工程序一般為基面處理底涂中涂面涂。
3. 3 水性環氧自流平地坪
傳統無溶劑自流平施工到混凝土上最常見的漆病是起泡，此問題產生的部分原因是混凝土底材中的滲透壓積聚引起的，用脂肪族胺水性環氧固化劑與液體環氧配制的水性環氧自流平地坪收縮率低，干燥速度快，完全固化時，水汽可滲透而液體不滲透，因而，來自地下水的水壓或滲透壓可安全釋放而不損害到涂層或混凝土。該涂裝系統涂膜較厚，耐磨、耐壓、耐化學腐蝕，表面無光，解決了傳統無溶劑型環氧自流平地坪起泡的宿病。適應于食品廠、制藥廠、倉庫等，也特別適應于潮濕地面涂裝。可以預見，水性地坪配方的較高的顏基比將影響地坪體系的機械性能，實驗結果也表明，水性環氧自流平比無溶劑自流平的壓縮和彎曲強度低，但水性環氧自流平地坪的抗壓強度可超過40M Pa，大于通常交通區域要求的抗壓強度（為20M Pa），施工工藝一般為基面處理底涂中涂自流平面漆。
