馬口鐵是包裝行業(yè)對(duì)鍍錫冷軋薄鋼板的俗稱，曾有熱浸馬口鐵和電鍍馬口鐵之分。由于在馬口鐵生產(chǎn)的發(fā)展過程中，降低馬口鐵生產(chǎn)成本是廠商的戰(zhàn)略目標(biāo)，因此，到上世紀(jì)70年代，熱浸馬口鐵由于耗錫量大而被淘汰。隨著制罐工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，人們對(duì)金屬容器的需求日益提高。90年代，電鍍馬口鐵使用的主要品種包括：CC材鋼種、大尺寸粗面鐵、低錫量或鍍鉻的冷軋薄鋼板和0.14～0.18mm厚度的二次冷軋薄鋼板。這些類型馬口鐵的出現(xiàn)不僅降低了生產(chǎn)廠商和制罐用戶的成本，更重要的是滿足了電阻焊罐、粘結(jié)罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠蓋、旋蓋等各類型蓋的需要，為食品罐頭、各種飲料、油脂化工、日用化學(xué)、醫(yī)藥衛(wèi)生、文教用品以及化妝品等行業(yè)的金屬容器包裝提供了必需的包裝材料。
上述各種類型的馬口鐵，一般通過印鐵裝潢后才能作為產(chǎn)品進(jìn)入市場。在我國，印鐵是指外印刷，涂印是指內(nèi)涂料。通過內(nèi)涂外印，保證馬口鐵具有良好的裝罐、制罐和外觀裝飾性。然而，這種涂印后的有機(jī)涂膜厚度通常只有幾個(gè)微米厚，要完全覆蓋馬口鐵表面是很難的。因此，為了防止在有機(jī)涂膜缺陷處產(chǎn)生集中腐蝕，必須要求馬口鐵原板具有高耐腐蝕性、表面氧化膜提供涂膜致密性、表面油層保證涂膜流平性等。為此，進(jìn)入上世紀(jì)90年代后期，馬口鐵制造商研制發(fā)明了熱敷PET塑料薄膜的“復(fù)膜鐵”。但無論是馬口鐵、鍍鉻鐵、復(fù)膜鐵，對(duì)于印鐵裝潢來說，都離不開高質(zhì)量的油墨和涂料。
印鐵油墨必須具有以下特點(diǎn)：
◎耐熱性：油墨必須在受熱固化成膜后與馬口鐵有良好的附著力，并且烘烤后顏料不變色。
◎加工性：能承受彎曲、沖壓、拉伸等制罐加工。
◎無鉛：油墨組分中不含有鉛。
◎干燥性：一般在油墨廠時(shí)已在油墨中加入1％的干燥劑，在印刷時(shí)還需再加入1～2％的干燥劑，但是不宜過多，否則油墨在涂層時(shí)易結(jié)皮或烘烤過度。
◎濕涂印性：不發(fā)生油墨流失、褪色、摻色等弊病。
◎耐高溫殺菌性：食品罐頭殺菌時(shí)油墨不發(fā)生變化。
◎耐光、耐候性：尤其對(duì)金屬容器油墨涂層時(shí)(無面涂料)顯得特別重要。
◎透明性：當(dāng)利用金屬表面光澤作印刷體時(shí)，其油墨的透明性很重要。
◎白油墨：在金屬表面先打底漆再涂印。
印鐵裝潢涂料按樹脂系統(tǒng)分類有油性、酚醛、環(huán)氧、乙烯、聚酯、丙烯酸、氨基等樹脂；按用途分類有內(nèi)面涂料、外面涂料、白涂料、上光涂料等。一般抗硫涂料是氧化鋅油性樹脂，抗酸涂料是環(huán)氧酚醛樹脂、上光涂料，白涂料是丙烯酸樹脂或聚酯樹脂。上述各類型涂料與油墨配套涂印在馬口鐵上，成為金屬容器的包裝材料。但由于涂料在高溫烘烤過程中要釋放出大量溶劑氣體，具有明顯的臭味且含苯類氣體濃度嚴(yán)重超標(biāo)，給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。所以，在發(fā)展馬口鐵涂印技術(shù)的同時(shí)，廢氣處理的環(huán)保問題不容忽視。而國外對(duì)這一廢氣處理有漫長的探索過程，耗費(fèi)了大量人力、財(cái)力。從上世紀(jì)60年代高空排放、70年代吸附法處理(成本高、不徹底)、80年代催化燃燒法(成本高)，直到90年代焚燒法才有了徹底解決辦法。如今，國內(nèi)已有環(huán)保設(shè)備研究部門和生產(chǎn)廠家致力于上述廢氣處理的研究。催化燃燒法和焚燒法的實(shí)現(xiàn)給印鐵行業(yè)帶來了喜訊，特別是焚燒法不僅彌補(bǔ)了國內(nèi)空白，而且降低廢氣處理的運(yùn)行成本，有廣闊的市場前景。
我國印鐵行業(yè)的初步統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)有近1000條印涂生產(chǎn)線。其中廢氣污染嚴(yán)重的涂料烘房約占1／2，每條涂料烘房按生產(chǎn)最小尺寸(512×721mm)的214涂料馬口鐵，涂臘厚度為5.5克／平方米，生產(chǎn)車速是4600張／小時(shí)來計(jì)算，每小時(shí)排放的廢氣約20kg，每天生產(chǎn)15小時(shí)(二班)就有300kg廢氣被排放,由此，污染環(huán)境程度可想而知。有鑒于此，中國包裝技術(shù)協(xié)會(huì)已在上海設(shè)立環(huán)保設(shè)備定點(diǎn)廠，專業(yè)研制生產(chǎn)焚燒爐來解決印鐵行業(yè)多年來未解決的廢氣污染問題，這給馬口鐵包裝業(yè)帶來了更大的支持和廣闊的發(fā)展前景。
