常規涂料軋染時，軋染液是由涂料、粘合劑、交聯劑、防泳移劑等組成。工藝流程為：漂染半制品――浸軋工作液――紅外線預烘（或烘筒烘干）――焙烘。所謂快速固色就是在浸軋工作液中加用一種催化劑，使用催化劑后，可省去焙烘工序，節約能源，只要在高溫熱拉條件下（180℃×30s）即可完成固色，且軋染時，染液穩定，不粘結軋輥，染色后各項牢度可提高0.5-1級。
具體工藝條件為：涂料xg/L，固著劑PD45g/L，交聯劑M2D30g/L，催化劑NY－18g/L。工藝流程為：漂染半制品→浸軋工作液→烘干→熱拉→成品。處方中所用催化劑NY－1是多元酸的金屬絡合物，也是潛酸型的協合催化劑。固著劑PD中含有羥基、羧基、氨基及N－羥甲基化合物等，交聯劑M2D中也含有N－羥甲基化合物，在催化劑、特別是在強酸性催化劑的作用下，能通過自身交聯形成網狀結構或與纖維素中羥基反應，也能自身縮聚成高聚物，沉積在纖維表面，從而提高了各項牢度。而一般涂料染色，涂料只能沉積在纖維表面，依靠粘合劑的機械固著，而沒有進入纖維內部。應用催化劑NY－1后，各項牢度普遍提高，但搓洗牢度仍不夠理想。
