金陵石化公司煉油廠在加快采用先進新技術改造聚丙烯裝置的同時，強化管理，抓好“三基”工作，使產品質量躍上新臺階。近日，該公司“三峰”牌聚丙烯在有39家企業參加的全國間歇式液相本體法聚丙烯行業競賽評比中，取得總分第二和單耗第二的好成績。在中國石化參賽的諸多企業中名列第一。
間歇式液相本體法是我國生產聚丙烯中小企業使用較為廣泛的一種工藝。且有投資少，成本低、產品市場競爭力較強的優勢。但是也存在其質量不易控制的弱點。該公司煉油廠2002年對原有的聚丙烯裝置進行技術改造，在擴大產能的同時，積極采用計算機控制工藝流程、氮氣風送自動包裝線、膜處理回收尾氣等新技術，裝備了較為先進的質量分析儀器，為從根本上穩定和提高聚丙烯產品質量，不斷開發新產品創造了條件。目前，該廠部分聚丙烯品種已成為一些國內知名汽車廠商的指定用料。
與此同時，該公司煉油廠從規章制度入手，強化聚丙烯生產的全過程管理，通過抓好“收料關”、“精制關”、“投料關”、“反應關”、“閃蒸關”和“出廠關”等6個關鍵環節，將原材料、能源等各項消耗指標細化考核到班組，精確到每噸產品之中，努力提高產品質量、降低產品損耗。產品包裝計量誤差既關系到用戶的利益，也直接影響裝置的效益，該裝置根據現有的設備條件，縮小誤差范圍，提高計量精度。僅此項每年便可節約成本100多萬元。去年該裝置還從排放的尾氣中回收丙烯2000多噸，使產品的損耗得到大幅降低。
