隨著市場經濟的發展，人們對印染產品加工和產品檔次提出了新的和更高的要求，我國印染工藝技術也在近年有了較大的提高，這些都對國產染化料助劑提出了新的要求和期望。
前處理
一關注高效短流程工藝用劑
近年，我國的高效短流程工藝應用逐漸普及。對T／C織物和純棉薄織物采用了退、煮、漂一浴一步法；對純棉中厚織物及彈力織物采用冷軋堆工藝；對彩棉、Tencel、玉米、RJchcel、竹／碳、蛹／粘等不斷出現的新型纖維織物，由于其對酸、堿及一些化學助劑的敏感性和對環境的危害性，將在前處理(包括后整理)的加工中大量應用如纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶、過氧化氫酶、果膠酶等生物酶處理技術，以及污染少無毒的環保型前處理化學助劑，并使印染半制品基本能滿足后工序要求。隨著國內外客商對織物克重、縮水率的要求提高，退煮漂及絲光工藝要進一步發展。由于液氨加工后織物具有不易收縮、不易起皺、回彈性高和手感柔軟等性能，可以使織物獲得比較理想的抗皺免燙效果，近年來對一些高檔纖維素纖維織物采取了液氨整理工藝。
染色
關注低能耗高效環保染料
染色方面大批量常規產品以連續軋染機為主，合纖混紡及仿真面料大多以高溫高壓溢流染色機、高溫高壓卷染機、大卷裝卷染機等加工。
純棉中厚織物及彈力織物用活性染料進行冷軋堆染色工藝將越來越多，這種新型染色工藝，具有能耗低、染料利用率高、染色牢度好、適合小批量生產等優點，成為當今重要染色工藝，約占活性染料染色工藝的25％以上。
耐高溫、耐酸性、高上染率的環保型直接染料將受到印染企業的歡迎，例如染元青或藏青色的滌／粘仿毛和新纖維混紡仿真面料，一般用套染的硫化染料或一浴法的直接混紡染料大都加入9％~15％owf的量，而國外一種環保型直接染料僅用2．3％-3％的量就可達到元青或藏青定單的要求，且常規各項牢度提高了半級以上。染后的腳水基本清澈，色度很小并大大減輕了對水體的污染，雖然價格很高，但用量很少，成本核算基本持平，尤其受到做出口面料定單和對廢水排放標準高企業的青睞。
另外，如上染率可達95％以上，并節省染料、時間、能源和用水的微懸浮體染色新工藝技術，最近在純棉及混紡織物的染色應用上都取得了良好的效果，關鍵是染料助劑生產企業要抓住機遇盡快按標準配套為印染服務。
印花
關注新技術環保助劑產品
從印花設備來講，近年來以圓網印花為主。約占印花設備總量的60％。另外，平網、滾筒、轉移印花及手工印花共占約40％。
數字噴墨印花是近年發展起來的一個新技術，具有無需制網、節約染化料、生產過程無廢水、花型隨意、色澤亮麗等優點，引領著新的印花趨勢。但由于成本高、產量低、加之如防堵噴嘴的專用染料及涂料印花(漿)液等關鍵技術有待解決。從印花工藝來講，涂料印花由于具有工藝簡單、無需水冼、減少用水量和污水排放量等優勢，已在趕超染料印花產量，約占印花工藝的45％，活性染料印花約占30％，分散染料約占20％，少量為中性及弱酸性染料印花。但為保證涂料印花產品的手感和牢度，應對涂料及粘合劑等進行研究和開發，如大批量推出干濕摩擦牢度高的超柔軟涂料印花漿產品，同時要盡快提高印花用國產染料和顏料色澤的純度和鮮艷度。
后整理
關注多種功能性整理用劑
后整理方面近年國內在技術上有較大發展。從原來單純的柔軟、抗皺和抗靜電整理，發展為提高面料織物附加值而進行的多種功能性整理。如銀系及納米等技術的抗菌、抗紫外線整理；生物酶技術的拋光、仿舊及手感等處理；新型磷鹽及碳化纖維的阻燃、防輻射整理；無甲醛抗皺免熨燙整理等。由于國內外市場對以上后整理織物耐洗性要求的提高，今后的任務是與化工等行業連手，加強對功能性整理助劑的研發，不斷提高功能性整理的耐久性和穩定性。
環保
關注從源頭抓起的高要求
隨著人們環保理念及綠色安全消費的不斷提高和加強，在印染各工序中大力推行清潔生產已勢在必行。
在印染行業的前處理過程中，大力提倡應用生物酶，無磷洗滌劑和無氮無鹵素的漂白劑等。
在印花和染色工序中避免使用含高價位的重金屬及絡合、偶氮類致癌芳香胺結構的染化料，包括含甲醛的固色劑等。
在后整理工序中避免使用含重金屬鹽、游離甲醛、DB—DD等功能整理化學藥劑，并在后整理過程中避免和減少有毒有害物對環境和產品的污染等。
這些都是需要染料助劑企業積極努力并確定開發新產品的方向。
另外，中國企業除獲得ISO-9000國際質量管理和ISO-14000國際環保管理體系認證外，還要爭取獲得歐盟的生態產品標準認可，以取得更大的經濟利益。
總之，走資源消耗低、環境污染少、產品附加值高、經濟發展和環境協調統一的工業化道路，是印染行業的必然選擇，也是染化料助劑行業的市場機會和必由之路。染料業的發展應當緊跟印染技術的進步。
