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| 鋼質管道熔結環氧粉末外涂層技術標準(一) |
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| 2005-9-6 中國聚合物網 |
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1.總則
(1)為了確保鋼質管道熔結環氧粉末(以下簡稱環氧粉末)外涂層的防腐質量，延長鋼質管道的使用壽命，提高經濟效益，制定本標準。
(2)本標準適用于以熔結環氧粉末涂料為涂敷材料或膜材料的鋼質管道外涂層的設計、施工及驗收。經過涂敷的管體可用于埋地管道和水下管道設施，工作溫度-30～100℃。
(3)鋼質管道熔結環氧粉末外涂層的設計、施工及驗收除應符合本標準外，尚應符合國家現行的有關強制性標準的規定。
2.環氧粉末外涂層結構
(1)環氧粉末外涂層為一次成膜的結構。
(2)鋼質管道環氧粉末外涂層的厚度應符合管道工程的設計規定。設計無規定時．可根據涂層的使用條件參照表1的規定選用。
表1 埋地鋼質管道環氧粉末外涂層厚度
| 序號 |
涂層級別 |
最小厚度/um |
參考厚度/um |
| 1 |
普通級 |
300 |
300～400 |
| 2 |
加強級 |
400 |
400～500 | 3.材料
3.1鋼管
(1)準備涂敷的鋼管應符合國家現行標準的規定或買方制定的規格特性。
(2)防腐廠家應逐根對鋼管進行外觀和尺寸偏差檢查，外觀和尺寸偏差應符合有關國家現行鋼管標準的規定。
表2環氧粉末涂料的性能
| 試驗項目 |
質量指標 |
試驗方法 |
| 外觀 |
色澤均勻,無結塊 |
目測 |
| 固化時間min |
180℃ |
≤ |
- |
| 230℃ |
≤ |
| 膠化時間s |
180℃ |
≤ |
GB/T6554-1986 |
| 230℃ |
≤ |
| 熱特性 |
符合環氧粉末生產廠給定特性 |
- |
| 不揮發物含量/% |
≥99.4 |
GB/T6554-1986 |
| 粒度分布/% |
150um涂上粉末≤3.0 |
GB/T6554-1986 |
| 250um涂上粉末≤0.2 |
| 密度/(g/cm3) |
1.3～1.5 |
GB/T4472-1984 |
| 磁性物含量/% |
≤0.002 |
GB/T2482-1986 | 3.2環氧粉末
(1)環氧粉末涂料的生產廠家應提供產品說明書、出廠檢驗合格證和質量證明書等有關技術資料。
(2)環氧粉末涂料應包裝好，防腐廠應按照環氧粉末生產廠推薦的溫度和濕度條件貯存環氧粉末涂料。環氧粉末交貨時，在其外包裝上應清楚地標明生產廠名、涂料的名稱、型號、批號及生產日期、有效期等。
(3)環氧粉末涂料的性能應符合表2的規定。
(4)對每一牌(型)號的環氧粉末涂料，在使用前應按表2的項目進行檢驗，其性能達到驗收質量要求時，方可使用。
4.外涂敷工藝
(1)涂層涂敷前，應通過涂敷試件對涂層的24h陰極剝離、抗3。彎曲、抗1.5J沖擊及附著力等性能進行測試，測試結果應符合表3的要求。當生產廠、涂料配方和生產地點中三項之一或者多項發生變化時，應按本標準3的規定對涂層重新進行測試。
表3 實驗室試件的涂層質量要求
| 試驗項目 |
質量指標 |
試驗方法 |
| 外觀 |
平整、色澤均勻，無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度橘皮狀花紋 |
|
| 24或48h陰極剝離/mm |
≤8 |
|
| 28d陰極剝離/mm |
≤10 |
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| 耐化學腐蝕/級 |
合格 |
|
| 斷面孔隙率/級 |
1～4 |
|
| 粘結面孔隙率/級 |
1～4 |
|
| 抗3°彎曲 |
無裂紋 |
|
| 抗1.5J沖擊 |
無針孔 |
|
| 熱特性 |
符合環氧粉末生產廠給定特性 |
|
| 電氣強度/(MV/m） |
≥30 |
GB/T1408-1989 |
| 體積電阻率/(Ω·m) |
≥1×1013 |
GB/T1410-1989 |
| 附著力/級 |
1～3 |
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| 耐磨性(落砂法)/(L/um) |
≥3 | |
| （責任編輯：一青） |
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