在包裝印刷方面， 不僅要達到實地部分油墨印刷厚實、網(wǎng)點部分再現(xiàn)好等基本的印刷質(zhì)量要求， 而且還必須在設(shè)計上下功夫， 為包裝增加表面保護功能，提高消費者對商品的購買欲望，為此就需要采用各種各樣的技術(shù)方法， 尤其在環(huán)保和包裝安全方面給與重點考慮。如此的包裝所使用的油墨和光油為了滿足上述的諸條件，就必須達到相應(yīng)的性能要求。
本文從縮短交期(提高生產(chǎn)效率)、與環(huán)境協(xié)調(diào)和增加產(chǎn)品附加值三個重點內(nèi)容方面，來論述紙盒印刷所使用的油墨和光油值得關(guān)注的發(fā)展動向。
1 UV 印刷和連機上光
1) 安裝臺數(shù)增加
過去單張紙UV 膠印機和連機上光涂布機幾乎都用于紙盒產(chǎn)品方面的印刷， 近年來這類設(shè)備的安裝臺數(shù)有了快速的增加， 其背景是針對縮短交期(包括薄紙印刷)和增加附加值方面的需求， 通過設(shè)備器材廠商積極地開發(fā)出新產(chǎn)品投放市場， 以此作為解決方案， 取得了加倍的效果。尤其是近年來推出的混合型UV油墨也在積極用于UV 印刷， 可以說起到了舉足輕重的作用。
由于UV 油墨是經(jīng)紫外線照射而使其瞬間固化， 印品可馬上轉(zhuǎn)入下道工序，對于下道工序多的紙盒制作非常有利。此外可取消噴粉， 因不使用溶劑而減少了異味，所以多用于需要避免異味的食品包裝。特別是墨膜表面強度高、耐磨性和耐溶劑性能優(yōu)異，所以作為包裝油墨來使用印刷適性好。
相反， UV 固化裝置及其水電費、專用的油墨、墨輥、清洗液、印版等材料， 在成本上的負(fù)擔(dān)是很大的。此外，UV 油墨與普遍油性油墨相比，達到水墨平衡所用水量小， 因此油墨難得變“軟”，與油性油墨相比， 圖文再現(xiàn)效果變差， 操作復(fù)雜。
另外，涂布裝置通過與單張紙膠印機相連可實現(xiàn)印刷+表面加工在一個工序內(nèi)完成，許多的包裝都以表面保護及增加光澤度為目的進行表面加工， 有了連機涂布就可減少噴粉量， 使生產(chǎn)效率大幅提高， 實現(xiàn)表面加工內(nèi)制在連機涂布方面， 底層油墨(油性或者UV油墨)和光油(水性或者UV 光油)可根據(jù)需要組合使用(表1)。油墨成本、紙張質(zhì)量與UV 光油涂布物性匹配良好的“油性油墨+UV 光油” 組合方式雖然受到歡迎， 但該方式隨著底層油墨的干燥， 會在圖像的暗調(diào)區(qū)域產(chǎn)生光澤度下降的問題(gloss back，暗調(diào)部與非圖文部產(chǎn)生明顯的光澤度差別)。
2 混合油墨hybrid
混合油墨(hybrid)是為解決gloss back問題而在北美推出的。該油墨由油性油墨與UV 油墨混合而成， 兼具紫外固化和氧化聚合兩個階段的干燥過程，通過印刷機組與涂布裝置之間安裝的UV燈照射而硬化， 從而減輕gloss back的影響。此外， 使用該油墨還可沿用油性油墨的膠輥、清洗劑等， 印刷適性和再現(xiàn)性更接近于油性油墨。
DIC 公司2001 年推出了“DAICURE Hybright”油墨， 這是一種與hybrid混合油墨不同的完全硬化型UV 油墨， 故稱之為“新一代混合油墨” (表2)。
DIC 公司的DAICURE Hy一bright用于下述場合。
1) 已經(jīng)使用UV 印刷的用戶與UV 油墨并用
與UV油墨相比， 該油墨使用簡單且印刷適性優(yōu)良， 圖文再現(xiàn)良好， 可減少印刷試機紙耗，生產(chǎn)效率可望進一步提升。此外，還能削減油墨成本。不足之處是該油墨墨膜耐磨性差(與UV 油墨相比而言)， 所以要根據(jù)不同產(chǎn)品區(qū)分使用。
取代“油性油墨+連機上光” 工藝
使用該油墨不僅能起到混合油墨原本的目的— — 改善glossback現(xiàn)象， 而且不需要等待時間。雖然成本上升，但不會產(chǎn)生機上結(jié)皮或墨斑， 還可減少墨輥清洗次數(shù)， 即能通過作業(yè)效率的提升來抵消成本的增加。該油墨可推廣應(yīng)用到局部上光或特殊紙印刷等領(lǐng)域。
2)新使用UV 印刷的用戶
① 首次引入uV印刷機的用戶
由于該油墨具有與油性油墨相近的操作性和再現(xiàn)性， 所以即使是初次涉足UV 印刷也不會有陌生感。可沿用原來的印刷機或其他印刷機的材料， 引進很容易， 而且不必?fù)?dān)心產(chǎn)生與干燥有關(guān)的故障， 如油墨粘紙、墨斑等。對于最近增多的啞光涂布紙而言，在其裝訂工序不會造成擦傷等問題。
② 普通膠印機改造成UV 兼用機
通過在印刷機的收紙部安裝UV固化裝置，可將其改造成UV印刷和普通印刷兼用機。由于可以沿用原有的墨輥，所以與過去相比節(jié)省了改造的費用。而且根據(jù)不同的產(chǎn)品進行普通印刷與UV 印刷的轉(zhuǎn)換非常簡單。可以的利用變得簡單。
曾經(jīng)發(fā)展前景看好的在油性油墨表面連機上UV 光油的工藝在混合油墨推出后使用減少了。此外， 新一代混合油墨Hybright推出的當(dāng)初幾乎都在原有的UV印刷機上使用，但接著就在只擁有普通印刷機的用戶那里得到應(yīng)用： 或購入UV 印刷機， 或改造UV印刷機， 用戶在快速地增加。此種油墨屬完全固化型，如果對其耐磨性能差這一點予以注意，就能取代UV油墨， 這就是該油墨在包裝印刷上被看好的理由。
3 環(huán)境協(xié)調(diào)型油墨
致力于環(huán)保已在社會各界展開， 印刷界也如此。不符合環(huán)保要求或者沒有安全對策的印刷品簽不了定單的情況正在增多。尤其是以一般消費者為對象的包裝產(chǎn)品的顧主， 對包裝的安全性較敏感，會積極關(guān)心與環(huán)境協(xié)調(diào)的問題，這樣就會促進推廣使用環(huán)境協(xié)調(diào)型材料。
1)油墨的安全性
油墨業(yè)界根據(jù)NL法規(guī)(關(guān)于食品包裝材料之印刷油墨的自定法規(guī))中不使用有害物質(zhì)的規(guī)定， 不懈地進行著新產(chǎn)品的開發(fā)。為了讓使用者容易識別， 在產(chǎn)品上貼有NL法規(guī)的標(biāo)志。
2) 植物油油墨(大豆油墨、非V0C 油墨)
在與環(huán)境協(xié)調(diào)方面， 減少油墨成分中石油系溶劑，增加植物油溶劑比例，減少導(dǎo)致大氣污染的VOC (有機揮發(fā)物)的方向依然不變。大家熟知的大豆油墨，就是用大豆油替代了部分石油溶劑制成的油墨，1995年以后得到了快速普及。一般地， 大豆油墨是指得到美國大豆協(xié)會(Ameri—can Soybean Association)認(rèn)定的帶有“SOYOIL” 標(biāo)識的油墨。由于“SOYOIL” 標(biāo)識經(jīng)申請認(rèn)可后，具有免費多次使用的便利性以及對消費者的吸引力， 從而得到了推廣普及。2000年制定了uV油墨中的大豆uV油墨的標(biāo)準(zhǔn)。
最近咨詢有關(guān)100％ 的植物油油墨情況的人增多了。DIC公司的產(chǎn)品回歸到大豆油墨原本的初衷， 完全排除了石油系溶劑，采用100％ 的大豆油等植物油取而代之， 并于1999年推出相應(yīng)商品， 該商品油墨稱作“100％植物油型油墨”， 也稱作“非VOC油墨”。近年來， 隨著對環(huán)境問題上的看法變得嚴(yán)峻， 能以具體數(shù)值表明“對環(huán)保有多大貢獻”、“有多少改進” 的定量標(biāo)識得到了推廣。正如再生紙最初僅以“采用再生紙” 的方式表示、后來將“eco標(biāo)識”、“再生紙使用標(biāo)識” 等有關(guān)環(huán)境方面的標(biāo)簽集中在一起來表示紙張中舊紙含量的情況一樣， 人們也希望采用“零VOC 含量”、 “不含石油等溶劑成分”、 “采用100％ 植物油” 等定量標(biāo)識方法。
作為DIC公司零VOC成分的產(chǎn)品系列， 開發(fā)出了特殊紙印刷油墨、無水印刷油墨、連機涂布水性光油等產(chǎn)品。通過這些努力， 包括uV 油墨和uV 光油在內(nèi)的有關(guān)單張紙膠印機所用的幾乎所有油墨及光油都開發(fā)出了零V0C含量產(chǎn)品。
3) 與環(huán)境標(biāo)識對應(yīng)的UV 油墨
財團法人日本環(huán)境協(xié)會的eeo標(biāo)識是眾所周知的。1997年制定的eeo標(biāo)識類別中的“膠印印刷油墨” 的主要內(nèi)容，就是不使用芳香族成分。2002年12 月對“印刷油墨Ver．2” 條款進行了修改，將削減石油等溶劑作為主要目標(biāo)，并且換為定量表示。另外認(rèn)定對象也擴展到凹印油墨、柔印油墨，而且也將uV 油墨列為認(rèn)定對象， 受到了包裝印刷業(yè)界的歡迎。
4 引人注目的高附加值印刷
包裝印刷產(chǎn)品一眼看上去就能讓人明白其內(nèi)容， 使人感到其高檔次， 是非常重要的。為此，業(yè)界較多地采用上光、復(fù)膜等表面加工， 或者使用金銀墨及專色印刷。
今天， 不僅紙盒業(yè)而且整個印刷業(yè)界均以提高生產(chǎn)效率和增加產(chǎn)品附加值為目標(biāo)，在上光以及金銀墨、熒光墨、珠光墨等特殊顏料方面采用新技術(shù)， 將比以往更加令人關(guān)注。
1)MFX
所謂的MFX (Metal FX )，是Metal FX Technology公司開發(fā)的一種技術(shù)， 使用專門的分色軟件， 通過銀墨和四原色共5個色的油墨，據(jù)稱能印出1．04億種金屬顏色， 在drapa 2004上被各印刷設(shè)備廠商用于演示。印刷出來的汽車掛歷具有富于變化的色彩再現(xiàn)效果， 印刷出來的包裝的金屬色彩令人眼花繚亂， 吸引了眾人的目光。尤其是其設(shè)計軟件能設(shè)計出通過一定的角度浮現(xiàn)出文字、底紋(特殊的視覺效果)。該軟件通過公司的主頁進行銷售，在該主頁上設(shè)有用戶認(rèn)證登錄。取得認(rèn)證的企業(yè)被授權(quán)使用MFX商標(biāo)。不過在使用該商標(biāo)時， 需使用海外兩家金屬顏料廠家生產(chǎn)的銀墨。
2) 特殊色料(金屬色、珠光色等)
上述的MFX 技術(shù)成為了導(dǎo)火索， 對于超高亮度的金屬油墨和光油的咨詢越來越多。該金屬顏料，是通過特殊的加工方法將超高亮度的鋁粉顆粒用于光油或油墨制作而生產(chǎn)出來的。該公司利用其獨特的分散技術(shù)，使新型的凹印油墨和膠印連機水性光油達到了實用化，其印刷上光的亮度可與真空鍍鋁效果媲美。
采用凹印印刷的容器標(biāo)簽和采用水性光油上光的高級化妝品包裝、酒標(biāo)等，均可用此技術(shù)取代真空鍍鋁和燙金，利用領(lǐng)域?qū)拸V。對珠光顏料的關(guān)注度與金屬 顏料同樣高， 以往沒有的呈色性很好的白色珠光顏料和從一定角度看呈現(xiàn)出不同色彩的顏料已經(jīng)金屬色、珠光色、熒光色等，其顏料顆粒大， 涂膜越厚呈色越好，因此對墨膜較薄的膠印來講是不利的。對涂布來講雖然有利，但這類顏料難于清洗， 在當(dāng)今無色上光占壓倒優(yōu)勢的，隋況下，為了避免操作負(fù)擔(dān)的增加，只好對這些有色顏料的涂布敬而遠之，在實際生產(chǎn)中存在工作量的確保、對顏料的清洗能力的提高這樣一些有待解決的課題。
3）仿壓凸上光
最近包裝發(fā)展的趨勢之一，就是要在包裝上體現(xiàn)“質(zhì)感” 和“手感”。仔細(xì)觀察超市的容器包裝， 就會發(fā)現(xiàn)許多的包裝將手的觸感作為吸引顧客的一種重要的設(shè)計方法。其中有的膠印方式印刷的糕點包裝上的局部區(qū)域做成了粗糙的表面(如一個雞蛋白色的表面用于摸一下就會發(fā)現(xiàn)是粗糙的)。這種印刷工藝是利用連機涂布裝置涂布UV光油， 使包裝表面形成了高光澤的部分和仿壓凸或仿磨砂風(fēng)格的低光澤部分。通過高光澤與低光澤部分的對比， 給人帶來了強烈的視覺效果，而且還能通過手的觸覺吸引顧客。此外，局部上光一般必須使用樹脂版， 而該工藝使用PS版來印出磨砂(壓凸)風(fēng)格的圖像效果， 所以具有套印精度高、表現(xiàn)細(xì)膩的特點。在海外將這種T 藝稱為“啞光一亮光效果” 或“壓凸效果”， 在日本則將其稱為“仿壓凸加工” 等。這是擁有連線上光UV 印刷機的部分用戶從前就使用過的一種印刷方法。最近特別引人注目的， 是印刷機廠商為了積極促銷其帶涂布裝置的UV 印刷機，在展覽會上將這種工藝作為了一種很好的現(xiàn)場演示的素材， 特別是在2004 年的drupa上， 該工藝成了火爆場面的火種。
