所謂網點變形是指網點增大或縮小，嚴重時圓形點會變成方形點或異形點。網點變形輕則使圖文失真，重則使圖文走樣，造成產品報廢。印鐵網點產生變形的原因有以下幾種。
1．滑動摩擦引起網點變形
彈性體壓縮變形及由此而產生的滑動摩擦，反映在印鐵產品上就會造成網點變形。當壓力適當時，摩擦小，網點復制的質量就高：相對滑動摩擦過大時，網點會發生有方向性的增大或縮小。弊病主要發生在零部件精密度較差的印鐵設備上。使用該類設備時，可適當選用軟性襯墊材料，目的是彌補設備精度不足。但同時卻造成印版滾筒的包襯和橡皮布等彈性體壓縮變形以及相應的滑動摩擦現象。解決方法：提高設備精度。
2．墨量變化引起網點變形
輸墨系統傳遞的墨量偏多，使印版圖文表面酌油墨層過在滾壓中油墨擴散造成了網點印跡增大變形。解決方法：首先要對印張中圖文的分布進行詳細了解，對各部位墨量的多少做到心中有數。操作時對于實地或網點面積大酌區域適當放大墨量，而對于網點面積小或者沒有圖文的區域給予最小墨量或無墨量。該項工作必須從供墨部分著手控制，即調節好墨斗輥和墨刀的間隙大小，墨量大的區域適當放大間隙，墨量小的區域適當縮小間隙，避免傳墨系統中墨量偏多。
3．壓力不當引起網點變形
印鐵同其他平版膠印相同，在適當的壓力條件下進行，即利用最小的壓力，使印刷品的印跡既不“空虛”又不‘鋪展”。調節印鐵壓力的大小必須根據不同產品的特點。工藝要求和質量情況等各種客觀因素來確定調節的幅度大小。印鐵壓力通常控制在0．10-0 1 5mm。壓力調節要考慮如下幾個因素。
(1)水輥、墨輥與印版的接觸壓力
(2)對印版的摩擦情況
(3)圖文的密度值，網點的變形程度
(4)滾筒齒輪的嚙合及運轉情況
(5)印跡墨量的轉移情況
(6)橡皮布的使用壽命
(7)馬口鐵與滾筒的摩擦力
(8)襯墊物的位移要使壓力調節好，一個關鍵的條件是三滾筒線速度一致。一般常識認為，三滾筒半徑一致即可達到線速度一致，但問題是三滾筒的質量不一致，壓縮變形致使橡皮布及襯墊物也有一定延伸，印版和襯墊物也有一定延伸，而壓印滾筒沒有延伸。為避免出現橡皮滾筒線速度>印版滾筒線速度>壓印滾筒線速度納現象，經過周密計算，設計出壓印滾筒半徑>印版滾筒半徑>橡皮滾筒半徑的理想數值，用以指導印鐵設備的制造。印鐵滾筒之間壓縮幅度大，接觸區速差大，過量的滑動摩擦會使網點拉長變形，所以三滾筒的壓力調節是印刷品好壞的關鍵所在。
在壓力調試中，還要注意著墨輥與印版滾筒之間的壓力。著墨輥與印版滾筒壓力過大，會使彈性輥的壓縮變形量增加，在接觸弧中滑動摩擦較大，導致網點不夠清晰、發虛或增大。一般情況下，用0.2mm塞尺，對著墨輥和印版滾筒間的壓力進行檢測，以插拉手感松緊適宜為佳。壓力過大，著墨輥自身的壓縮變形量勢必增加，在兩者接觸弧中的摩擦較大。著墨輥的硬度以HS30～HS40為佳，硬度愈低彈性變形愈厲害，所以保持膠輥的適當硬度是十分關鍵的。
4．橡皮布問題引起網點變形
印鐵用橡皮布必須富有彈性，具有強大的抗張力．較小的伸長率和適當的硬度，良好的平整度，親油性、耐磨性，耐酸耐溶劑性等。橡皮布一般由表面耐油膠層、棉布骨架層和彈性膠層組成，以保證橡皮布有足夠的徑向抗張力和最小的伸長率，如果徑向抗張力不足，在橡皮布繃緊和滾壓時就容易扯破或者導致變形量大，在滾壓的瞬間不能復位。
橡皮布的保養十分重要。擦洗新橡皮布時，先用煤油，撒一些滑石粉，用柔軟干凈的揩布反復擦拭，縱橫平均用力，以顯示橡膠本色和固有的微孔為佳：再用汽油把滑石粉徹底洗凈，方能投入使用。印刷完畢后用汽油清洗干凈。拆裝橡皮布后，通常要經過二次拉緊：第一次是橡皮布的拉緊；繃緊開機后勻速運行10分鐘，再進行第二次繃緊，目的是防止在印鐵生產過程中橡皮布由于沒有繃緊而發生松弛的現象。但橡皮布繃緊程度因各人臂力大小有異，也有松緊之別。橡皮布太松固然不行，太緊也會帶來印刷弊病，導致橡皮布表面因拉張力大，摩擦集中在表面，應有的彈性減弱，即使印鐵壓力正常，也會產生表面速差，柜應地發生網點變形。
