溶劑型油墨在廣告等行業中的應用已經比較普遍，但由于溶劑型油墨中的溶劑易揮發，會污染環境并且在印刷過程中油墨的黏度會隨著溶劑的揮發增大而堵網．造成精細網點丟失，色彩失真．同時市場競爭也要求廠家提高印刷精度．節約成本，加強勞動保護和環境保護。以綠色無污染著稱的紫外光固化(uV)水性油墨具有固化速度快、固化設備占地面積小、能耗低網上穩定性好、效率高、無污染等優點，所以，廣告油墨由溶劑型油墨轉向uV固化油墨和水性uV固化油墨將是未來幾年的發展趨勢。
但是在由溶劑型油墨轉向uV油墨的過程中，也常出現一些問題，由于uV油墨印刷后沒有溶劑揮發，所以在同樣的印刷條件下，uV油墨的墨層厚度是溶劑型油墨墨層厚度的2倍對于單色印刷，不會造成什么影響但對于彩色印刷就不同了．尤其在印第三、四色，特別是第四色時．油墨疊印后，墨層厚度明顯增加，造成承印物表面不平，在刮刀壓力下油墨向低凹部分流散．造成網點增大出現由于網點增大而引起的色相失真問題。由于沒有好的解決方法．阻礙了溶劑型油墨向uV固化油墨的轉換進程。
為了解決以上問題．美國NAZDAR(麗色達)公司研制生產出一種廣告專用uV網印油墨——水性HU000系列UV油墨，它能解決普通uV油墨在彩色疊印過程中網點增大造成圖像色彩很難還原這一技術難題。該油墨在美國市場備受廣告行業的青睞．它的特性及工藝技術簡述如下。
uV固化油墨的特性
(1)由于該油墨內加入了一定的水分及5％的環保溶劑．固化后水分蒸發．墨層減薄．所以．它既具有溶劑型油墨干燥后墨層薄的優點．又具有uV油墨固化快有利于環保的優勢。
(2)適用于現代印刷設備．例如連續生產的全自動滾筒網印機．因該油墨需要的固化能量低．可降低費用和減少承印物受熱變形而套印不準的故障．同時油墨固化后表面堅硬．具有網點密度高、顏色鮮艷清晰度高、網點外圍無陰影的特點。特別是四色印刷．有很好的網點銳利度，更適用于室內外廣告領域．如背打光廣告、前打光廣告。(3)為單組分光固油墨．不含NVP或重金屬污染。
(4)油墨色密度高．可作為光油使用改變印刷效果。
為適應戶外廣告色彩要求豐富的特點．麗色達四色廣告網印油墨中備有兩種網點洋紅(種偏藍．一種偏紅)．兩種網點黃(一種偏綠．一種偏紅)．還有網點藍和網點黑。可以根據彩色圖文的色彩要求選用．以達到更好的視覺效果。
uV固化油墨的網印工藝
承印物：可在合成紙(如YUPO等)、PS、硬PVC、聚乙烯材料、紙及卡紙上實施網印。
刮刀：硬度HS70～go。。
助劑最好采用同系列的產品．如Hu18O稀釋劑Hu193調節膏、Hu34g減薄劑、HU350網點光油等。固化：帶聚光罩的中壓汞燈一支200W／英寸．傳送帶速度2O米／分鐘左右。
印刷技巧：HUO00系列印刷油墨色密度高，可加入網點光油以降低色密度如需調整黏度和流平性．可加入8％左右的Hu193調節膏或2o／`0左右的Hu18O稀釋劑。但在印刷前應充分攪拌油墨。
油墨印刷前必須充分攪拌。印刷過程中若墨層不夠薄而造成網點增大可在第一色．第二色油墨中加入Hu34g減薄劑。
每批油墨使用前要針對印刷條件測試相關性能．測試要在印刷品放置24小時后進行。
網版制作技巧
(1)在相同印刷條件下．由于uV油墨比溶劑型油墨墨層厚．應在網版制作前對膠片的網點層次進行調整．并選擇較高目數的單絲薄型絲網．或選擇uv)h墨專用單面壓平絲網．如14O～15O目／cm單絲大開度聚酯絲網，繃網張力在20N／cm以上。通過控制網版感光層厚度或采用黃色聚酯絲網．也可達到要求。
(2)網版感光材料：采用耐溶劑型感光膠薄型毛細感光膜片或間接感光膜片制作網版。
(3)涂布感光膠時．感光膠層的厚度應控制在4m左右．表面不平整度(R)小于5m．使網點的銳利度提高。
(4)網版制作中控制質量的要點：
①為了保證網版在使用中細小網點不丟失網版在涂布、粘貼感光膠膜前．必須對絲網進行粗化和脫脂處理．使感光膠與絲網附著牢固．小網點不丟失．保證色彩層次的深淺過渡自然。
②加網印刷用的各色網版在保證張力大小一致和均勻的前提下．涂、貼感光膠膜后必須使其徹底干燥后才能進行曝光．否則在顯影或印刷中，小網點丟失．網版使用壽命降低；若網版張力不均勻．除四色套印不準外．還可能使畫面上產生龜紋等。
③四色印刷的網版制作需要一定技巧．曝光時．必須控制感光層的曝光時間(用曝光計算尺測算最佳曝光時間)．以保證網版上高調網點(小網點)中透．暗調網點(小膠點)真正附著在絲網上
④網目調網版顯影必須是全面顯影和局部顯影相結合．因為網版上小網點不易中透在全面中顯后．若小網點還沒有中出來．此時應對小網點進行局部水柱式補中顯，使小網點通透．保證印刷品高調網點不丟失
⑤網版上圖文顯影后．對照分色膠片檢查．確定無誤即可對網版進行二次曝光．以提高網版的使用壽命。
