在塑料印刷中，油墨黏度的控制很重要。特別是在 高速的印刷中，黏度控制是否得當會直接影響到產品光澤度；靜電；堵版；水紋；墨不干凈等等一系列問題。下面根據我個人的操作經驗，介紹一些合理的控制方法。
通常油墨都由樹脂；顏料；添加劑；溶劑四部分組成，其中顏料轉移的好壞跟黏度的高低有直接關系。油墨廠家一般都建議，將油墨黏度控制在15-18S之間。但在實踐中（印速100M/MIN以上）告訴我們，為了保證良好的轉移效果，黏度要控制在12-25S（三號察恩杯）之間為宜。黏度越大顏料的轉移效果越差，因為黏度越大流動性越差，不能均勻分散聚居成團，導致不能順利進入網穴，形成堵版。所以保證在適當的黏度，讓油墨印具有一定的流動性，顏料便能分散在其中順利進入網穴。
在塑料印刷過程中，我們經常見到版滾粘有朦朦朧朧的一層，時間一長，就會轉印到承印物上產生括墨不干凈，行名為臟版。產生臟版除了跟刀的軟硬、壓力跟角度，版的質量有關系外。跟油墨的黏度也有很大的關系，因為黏度太大時油墨的流動性差，不能均勻分散堆積在一起，造成刀對版滾的損傷，產生臟版。同時油墨也處于過飽和的狀態，大量的樹脂堆積在一起，在刀的壓力下對版滾具有親和性而黏在版滾上，形成臟版。一般來說，控制好黏度臟版的問題就不容易發生。
油墨黏度過低，說明其溶劑的含量越高，顏料跟樹脂就相對少了，使轉移到承印物上就會出現發白、沒有光澤度（飽和度）同時也會產生水紋跟靜電的現象。因此可見適當的油墨黏度對我們保證的產品印刷質量的重要性。
“以前都是這樣做啊不會有事的”；“就相差一點點沒事的”；“只能這樣了”。在我們實際的生產中經常會聽到這些催卸責任的借口。總是不會去用另外一種角度，去總結我們究竟問題出在那里？應該怎樣做才會更好。印刷這個行業本來就有很多突發性：天氣問題；機器問題；輔助材料問題；版的問題等等。有著太多的問題，是我們不能預料的也無法去改變的。唯一能改變的就是我們的操作習慣。多一點總結；多問點為什么；多一點克服；多用一點心去做事。就會多一點成功，多一份收獲。
