藍星新材料無錫樹脂廠通過工藝調整、技術創新等一系列有效措施，加強對標管理，環氧樹脂生產呈現出持續“穩質高產低消耗”的良好態勢。該廠作為據中國環氧樹脂行業協會理事長單位，今年以來4萬噸/年環氧樹脂產能一直滿負荷運轉，為更好滿足用戶，他們在優化生產上下狠功夫，重點抓住3個方面的“對標”生產，實現了新的提高。
完善工藝，提質降耗。在加快高利產品市場化步伐的同時，該廠對照先進工藝運行標準，進一步發揮技術優勢，不斷降低物耗。今年1套固體樹脂裝置、F樹脂裝置產品物耗降本都有較大“進賬”。以生產基礎樹脂為主的新建裝置在抓好優勢產品的規模化同時，針對產品的內外貿需求同步增長的趨勢，不斷優化每一個工藝控制步驟，在不增添設備的前提下通過縮短工時，實現了擴大產能的目標，僅0164#1個主導產品今年出口已近3000噸，并確保了物耗、能耗的進一步降低。
技術創新，“產效”雙增。通過細化管理、對標技改，不斷探索新技術，實現環保、效益雙贏是該廠又一亮點。其中含酚廢水處理裝置經小試成功后轉入正常運行，處理后排放的廢水COD濃度穩定，回收苯酚含量達75%以上并實現銷售。科技人員對產品進行有效跟蹤和分析，經整改解決的色澤波動問題，進一步穩定了出口樹脂的質量穩定性。通過PIMS系統對裝置用冷情況進行跟蹤分析、調整，使裝置用冷量下降了近30%。此外通過合成分水釜更新、F樹脂半成品壓濾、回收受器更新等多次技術創新，使一些牌號的固體樹脂、酚醛環氧、丙烯酸酯產量均有不同程度提高。
計劃檢修，提供保障。為達到設備“安、穩、長、滿、優”運行目標，該廠圍繞“對標”這一重點工作，利用ERP設備信息管理平臺，對重要動設備推行計劃檢修。今年以來，在不影響生產的前提下對環氧樹脂生產設備進行搶修和保養，并抓住時機爭分奪秒對基礎裝置進行了5天停車檢修，從而確保了裝置的長周期優質運行，為裝置達標運行提供了有力保障。
