今年以來，滄煉渤海機修分公司針對機泵泄漏難題，細分析、找對策、攻難關，終于解決了多年來機泵泄漏的難題，密封泄漏周期大大延長，實現了機泵長周期運行。
該公司負責滄煉近千臺大小機泵的維護維修工作。多年來，機泵的泄漏始終是困擾維護維修的老大難問題。本著徹底攻關解決機泵泄漏難題的目的，公司于今年年初組織技術人員對所管轄的機泵進行了認真摸底和匯總，根據機泵泄漏的實際，歸納為15個不同類別的機泵泄漏難題，并分頭落實責任，展開攻關。針對常減壓P105常頂循環泵密封頻繁泄漏難題，他們對該泵徹底解體細致分析，最后發現軸套與介質接觸部分外表有結垢。經過分析歸結為：機泵在輸送介質時溫度較高，造成介質中的水分汽化使其表面結垢。他們對癥下藥，在泵大蓋處加裝了冷卻水線，以降低密封腔溫度；針對機械密封工作條件惡劣的問題，給該泵安裝了沖洗裝置。另外，又改進了機械密封形式：由彈簧式密封改為焊接波紋管機械密封。這些措施實施后，該泵的密封泄漏周期由過去的一個月，大大延長到了如今的半年以上。
針對煉油三部P301裝車泵介質滲漏問題，經過認真分析，他們認為該泵輸送渣油粘度大、含雜質多、開停機頻繁等是造成機泵泄漏的主要原因。癥結找到后，他們對密封形式進行了改造：由過去的普通波紋管機械密封改為串聯式雙端面波紋管機械密封。隨之該泵的泄漏現象消除了。根據煉油二部P7108富液泵機封泄漏問題，他們更換了密封形式：由彈簧式密封改為動環無輔助密封圈結構的密封。同時，他們又根據該泵介質有毒有害易腐蝕的特點，對密封軸套表面進行了鍍鉻處理，以增加表面硬度和耐腐蝕性，而端面又改為硬對硬的形式。整改措施實施后，該泵4個多月來一直處于無泄漏完好狀態。
經過近半年時間的攻關，當初確定的15個類別難題，目前已經有12項徹底得到了解決。
