近年來，多層共擠技術(shù)備受我國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)的歡迎，多層共擠機械不僅在物料組合、配方研究以及模頭的設(shè)計、制造方面取得成效，而且在推動共擠出復(fù)合成膜技術(shù)的創(chuàng)新方面，也獲得一定進展。而隨著多層共擠復(fù)合薄膜成為包裝市場的新寵，該種產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備也就隨之成為市場的開發(fā)熱點。
多層共擠技術(shù)直接采用一種以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作為原料，通過一臺以上的擠出機分別使每種塑料熔融塑化后，供入一副口模中(或者通過分配器，將各擠出機所供給的塑料匯合以后供入口模)，然后經(jīng)過進一步加工處理，制得多層復(fù)合薄膜。多層共擠技術(shù)不同于干法復(fù)合等復(fù)合技術(shù)，它不需要先將塑料粒子制成薄膜狀的中間產(chǎn)品。多層共擠技術(shù)代表了經(jīng)濟、環(huán)保的方向。
根據(jù)調(diào)查，多層共擠技術(shù)在我國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用廣泛，已經(jīng)達到了76.9%的應(yīng)用率。目前多層共擠技術(shù)多采用異種塑料共擠出復(fù)合。由于極性高分子化合物與非極性高分子化合物之間性能相差很大，性能之間可以相互取長補短，通過各層材料性能之間的互補，可制得高性能的復(fù)合薄膜，因此多層共擠技術(shù)常用于高阻隔性復(fù)合薄膜的生產(chǎn)。我國在上世紀80年代中期從意大利引進單層吹膜機，90年代初從德國巴馬格引進三層共擠吹膜設(shè)備，90年代中后期引進世界最先進的五層、七層、九層甚至十二層的多層共擠設(shè)備，發(fā)展速度越來越快。
我國企業(yè)在引進國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，進行消化吸收與技術(shù)合作，并進一步發(fā)展與創(chuàng)新，已逐漸能夠自行設(shè)計與制造出較好的國產(chǎn)機械，但與國際先進水平相比還有較大差距。在對軟包裝廠的調(diào)查中，發(fā)現(xiàn)16%的軟包企業(yè)應(yīng)用該項技術(shù)的水平跟國外一致，而42%的企業(yè)該技術(shù)的應(yīng)用水平不佳，落后國外10年以上。相信隨著多層共擠設(shè)備與相關(guān)工藝的大力發(fā)展，我國多層共擠塑料復(fù)合薄膜的發(fā)展前景將愈加廣闊。
