河南省天擇實業(yè)有限責任公司日前推出環(huán)氧樹脂多用途試樣模具免費使用服務。據(jù)中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，所有從事反應型高分子材料研究的人都有一個困惑，在材料制成以后，如何界定其物化性能成了一個雖小但又很棘手的問題，使用金屬、木器等材料制成的模具，很容易使成品條和模具粘連起來，過多使用脫模材料，又會影響成品性能，針對大家的困惑，天擇實業(yè)組織技術人員，經(jīng)1年多的刻苦攻關，終于選擇出了適于大多反應型樹脂(尤其適于環(huán)氧樹脂)的模具材料，并在2006年底實現(xiàn)批量供給。
天擇實業(yè)研發(fā)的環(huán)氧樹脂模具，參照標準有國家標準GB11997-89《塑料多用途試樣的制備和使用》、ISO3167-1983《塑料—多用途試樣的制備和使用》。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹說，該產(chǎn)品引用標準則包括GB2567-1995樹脂澆鑄體性能試驗方法總則、GB2568-1995樹脂澆鑄體拉伸性能試驗方法、GB2569-1995樹脂澆鑄體壓縮性能試驗方法、GB2570-1995樹脂澆鑄體彎曲性能試驗方法、GB2751-1995樹脂澆鑄體沖擊性能試驗方法(簡支梁法)、GB1843-1996塑料懸臂梁沖擊性能試驗方法、GB1035-1970塑料耐熱性(馬丁)試驗方法、GB1633-2000熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)試驗方法、GB2411-1980塑料邵氏硬度試驗方法、GB2408-1996塑料燃燒性能試驗方法(水平燃燒)。
天擇實業(yè)是業(yè)內(nèi)率先推出這一服務的。根據(jù)環(huán)氧樹脂的特性，他們采用改性復合材料制作模具，澆鑄出來的試條能夠滿足以上標準要求。模具的組成包括2塊夾板和1塊模型板，采用螺絲固定。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹說，模具安裝前首先要檢查模具的澆鑄面有無變形、凸起、灰塵等雜質(zhì)；然后用海綿或不掉毛的布蘸少許液體石蠟，均勻的涂在2塊夾板的澆鑄面上和模型板的各個面上，蠟油不要涂得太厚、很薄一層即可；再將按照夾板1、模型板、夾板2的順序整齊疊放，澆鑄口向上用3條螺栓固定上部即澆鑄口處，把各個固定位置用螺栓依次固定好。該模具具有2個澆鑄口，每個澆鑄口可以制作3條試樣，每組試樣最多可制作6條試樣條，也可以制作3條試樣條。1個澆鑄口樹脂的最小使用量為60克，按100：20的配比加入固化劑，樹脂的最小使用量有所減少；調(diào)配澆鑄料時最好先把樹脂加熱到30～40度左右以便改善流動性，固化劑用量不要太多以免爆聚影響澆鑄，加入固化劑攪拌均勻后應保持溫度放入真空箱，抽真空排出氣泡后從澆鑄口緩慢澆鑄保證排氣順利。
中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家強調(diào)說：澆鑄時模具最好斜向澆鑄口方向30度角便于排氣，若澆鑄口處有氣泡可拿住模具左右來回傾斜使?jié)茶T滿；同時下方邊最好墊1張報紙，因為有時磨具下部可能會滲出樹脂物，但不影響試樣條的精度；澆鑄完后使模具直立10～20小時，確認完全固化后再進行脫模。脫模時用扳手松開螺栓并卸掉后，用扁平工具或手掰住澆鑄口使分離，移去兩邊夾板清除“飛邊”，輕輕彎曲模型板使試樣條與模型板分離，然后用手指從下邊推動試樣條，使試樣條完全脫離模型板；另外脫模后用小刀把“飛邊”整修完好，完成試樣條毛胚的制作。試樣條的加工請參照GB/T2567—1995《樹脂澆鑄體性能試驗方法總則》。
