武石化氣體加工車間職工加強工藝與設備管理，持續開展長周期生產技術公關，使烷基化裝置在一個生產周期內連續安全生產1400天，創出國內同行業最高紀錄。最近武漢分公司特嘉獎該車間職工3萬元。
武石化烷基化裝置采用美國菲利普斯公司的專利技術，以氣分裝置塔-5頂混碳四為原料，在氫氟酸催化劑的作用下發生烷基化反應生產烷基化油等。氫氟酸不僅劇毒，而且遇水、遇空氣后對設備腐蝕極強。這樣的生產裝置實現長周期安全生產實屬不易。烷基化油是調制高標號清潔燃料重要原料，為了給市場提供盡可能多的高標號清潔燃料武石化氣體加工車間職工自2003年7月開工以來除了認真巡檢，精心操作外，加大工藝與設備管理，扎實開展長周期生產技術公關，到前不久進行停工大檢修為止，累計生產烷基化油8.9萬多噸，連續安全生產1400天，創出了國內同行業的最高紀錄。
由于氫氟酸遇水、遇空氣后對設備腐蝕嚴重，所以國內同行業的烷基化裝置一般連續安全生產不超過1000天。為了延長烷基化裝置安全運行的時間他們有的放矢地采取了兩條措施。首先是定時性地進行原料干燥再生和氫氟酸再生，通過定時性地進行原料干燥再生及時脫去原料中的水份；通過定時性地進行氫氟酸再生及時脫去氫氟酸中的雙溶性油和水。以此減少氫氟酸遇水、遇空氣的機率，降低它的腐蝕性，延長設備的使用壽命。其次是每月組織有關人員進行一次長周期生產技術公關，及時消除影響安全平穩生產的大小隱患，使烷基化裝置長期保持最佳運行狀態。此外他們還根據烷基化裝置的特點和科學技術的發展情況積極采用新技術、新工藝，改進和優化生產方案，通過平穩生產降低塔頂循環泵的含酸量，減少密封圈的泄漏。
