日前從山東凱盛生物化工有限公司獲悉，該公司投資2100萬元建設(shè)的1800噸/年間/對苯二甲酰氯裝置(氯化亞砜深加工項(xiàng)目)已建成投產(chǎn)。該裝置采用了凱盛公司自主開發(fā)的核心技術(shù)，產(chǎn)品純度大幅度提高，生產(chǎn)工藝達(dá)到綠色環(huán)保要求。該裝置的建成投產(chǎn)，將對下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生重要影響。
間/對苯二甲酰氯是合成聚酰胺、聚酯、聚芳酯等特種高分子的重要單體，是有機(jī)合成原料，用途十分廣泛。目前，國內(nèi)年產(chǎn)量僅2600噸左右，年需求量以70%的速度遞增。作為特種合成纖維——芳綸纖維必需的兩大主要原料之一，間/對苯二甲酰氯的需求量正隨著芳綸纖維的快速增長而增加。
芳綸纖維是主要高科技纖維之一，不但是國防軍工和高科技產(chǎn)業(yè)不可缺少的新材料，也逐漸成為民用工業(yè)和生活材料，在先進(jìn)復(fù)合材料、生命保護(hù)用品、交通運(yùn)輸和超輕結(jié)構(gòu)等方面應(yīng)用廣泛。年產(chǎn)1800噸間/對苯二甲酰氯裝置的建成投產(chǎn)，結(jié)束了該產(chǎn)品在我國長期不能形成規(guī)模化生產(chǎn)的歷史，實(shí)現(xiàn)了芳綸纖維原料國產(chǎn)化。
山東凱盛生物化工有限公司是目前國內(nèi)最大的氯化亞砜生產(chǎn)企業(yè)，年生產(chǎn)能力達(dá)35000噸，居亞洲第一，世界第二。該公司針對國內(nèi)市場需求，發(fā)揮自身的技術(shù)優(yōu)勢，成功開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的間/對苯二甲酰氯新工藝。
據(jù)介紹，新建的間/對苯二甲酰氯裝置尾氣經(jīng)三級降膜系統(tǒng)回收分離后，氯化氫氣體吸收成30%鹽酸用于公司氰化亞銅產(chǎn)品生產(chǎn)；二氧化硫氣體經(jīng)分離后即可輸送至氯化亞砜生產(chǎn)系統(tǒng)回用，還可以根據(jù)市場情況制備成亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉出售。
此外，新裝置采用真空精餾法，僅需要精餾裝置和真空系統(tǒng)，經(jīng)一次精餾后純度即可達(dá)到99%以上，產(chǎn)品純度大幅度提高。傳統(tǒng)的間/對苯二甲酰氯提純工藝采用重結(jié)晶法，耗用溶劑之后還要進(jìn)行回收，而且一次重結(jié)晶往往純度達(dá)不到要求，需要進(jìn)行第二次和第三次才能達(dá)到聚合級要求。此外，新工藝的操作強(qiáng)度與傳統(tǒng)工藝相比也大大降低。
