10月11日，中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司承建的國(guó)內(nèi)最大單臺(tái)16.5萬(wàn)立方米液化天然氣儲(chǔ)罐，按期完成罐內(nèi)拱頂安裝任務(wù)。
上海LNG液化天然氣儲(chǔ)罐位于上海國(guó)際海運(yùn)中心洋山深水港的小洋山島上，島上無(wú)居民、無(wú)網(wǎng)絡(luò)、無(wú)郵政、無(wú)資源依托，經(jīng)常遭受臺(tái)風(fēng)襲擊。
LNG儲(chǔ)罐施工屬于工程建設(shè)行業(yè)的高端技術(shù)，拱頂安裝是其關(guān)鍵技術(shù)和難點(diǎn)之一。上海LNG儲(chǔ)罐拱頂由24塊單件組成，每塊重22噸、長(zhǎng)38.5米。按照外商的要求，首尾高度誤差不能超過3毫米，必須在風(fēng)力低于6級(jí)的晴好天氣下作業(yè)。
六建公司作為中國(guó)石油第一家承建LNG儲(chǔ)罐的施工企業(yè)，積極準(zhǔn)備，編制了可操作性的施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、HSE文件和技術(shù)方案。經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，員工技術(shù)水平和綜合素質(zhì)達(dá)到了工程建設(shè)要求。
為保證工程質(zhì)量，六建公司通過每周的質(zhì)量講評(píng)和每月一次質(zhì)量大檢查，分析問題并及時(shí)整改，同時(shí)制定糾正和預(yù)防措施，跟蹤檢查。根據(jù)底板薄、搭接縫長(zhǎng)的特點(diǎn)，項(xiàng)目部制定了小電流、快速焊、分段退焊的焊接工藝，減少了變形。目前，六建公司已完成7700米焊縫，焊接一次合格率100%。現(xiàn)已進(jìn)入抗壓圈預(yù)制、外墊板安裝階段。
據(jù)悉，LNG接收站的天然氣將通過海底管道與上海天然氣主管網(wǎng)并網(wǎng)。工程預(yù)計(jì)2009年4月竣工。
