| 近日從中國石油大學(華東)重質油國家重點實驗室獲悉,由該校自主研究開發的兩段提升管催化裂解多產丙烯(TMP)技術工業化試驗取得重大成果。試驗表明:常壓渣油經催化裂解,丙烯收率超過18%,液化氣、汽油和柴油收率和接近83%。專家指出,該項目取得的重大進展將使煉油化工一體化技術發展向前邁出重要一步,并將對我國乃至世界丙烯生產帶來重要影響。
丙烯是工業生產中重要的基本有機化工原料,主要來源于石腦油蒸氣裂解和催化裂化過程。近年來,以重油為原料,經催化裂化或裂解多產丙烯受到廣泛重視,但對于普通的催化裂化,丙烯收率一般在3%~5%,添加增產助劑后,收率也僅提高1~2個百分點。兩段提升管催化裂解多產丙烯技術是基于中國石油大學(華東)自主研制開發、擁有自主知識產權、以多產輕油為目標的兩段提升管催化裂化技術平臺,在原有技術特點的基礎上,賦予了組合進料、低溫大劑油比和適宜的反應時間等全新的內涵。在該校重質油國家重點實驗室兩段提升管催化裂解裝置進行的實驗中,大慶常壓渣油經催化裂解反應,丙烯收率達到22%,干氣收率僅5.37%,總的液收超過82%。之后,在中國石油大慶煉化公司進行的12萬噸/年工業化試驗中,以大慶煉化常壓渣油為原料,在沒有進行混合碳四回煉的條件下,丙烯收率已達到18%以上,液化氣、汽油與柴油收率之和接近83%,汽油的標號(RON值)接近97號,接近歐Ⅲ標準。 |
