記者近日從中國石油錦州石化公司獲悉，在錦州石化設計院、錦州石化公司研究院和異丙醇車間的共同努力下，歷時3年時間，圓滿完成了10萬噸/年異丙醇工藝包開發與試驗工作，確定異丙醇合成工藝條件，完成10萬噸/年異丙醇工藝包關鍵部分的實驗室驗證工作。新的異丙醇工藝較現有工藝有了長足進步，解決了長期以來異丙醇生產能耗高的問題，對提高異丙醇產品盈利能力，打造民族工業“拳頭”產品的強勢競爭力具有重要意義。
據了解，錦州石化公司從上個世紀70年初開始自主開發異丙醇技術。1977年建成萬噸異丙醇裝置，現改擴建成兩套單套5萬噸生產能力的異丙醇裝置，異丙醇產品國內市場占有率保持50%以上，產品質量曾獲得國家銀質獎。
錦州石化公司異丙醇產品質量穩定，純度高，產品指標達到殼牌和埃克森國際大公司標準，并贏得日本和東南亞地區各國用戶的認可。但由于反應和分離過程能量利用不合理，造成噸產品能耗偏高，影響了產品的市場競爭力。
近年來，我國異丙醇的消費量一直高速增長。表觀消費量從1998年的9.7萬噸，增長到2005年的19.6萬噸，年平均增長幅度達9.2%。錦州石化公司異丙醇裝置幾經擴能仍無法滿足市場需求，每年都需要大量進口，且進口量逐年遞增。通過與國外各異丙醇技術持有者接觸，他們只談市場合作，不轉讓技術。為了滿足國內實際生產的需求，錦州石化公司采用自主開發技術，計劃在“十一五”期間新建一套10萬噸異丙醇生產裝置，形成規模化生產，并將實施異丙醇聯產異丙醚，開發多牌號的異丙醇下游產品。屆時錦州石化公司將成為亞洲最大的異丙醇生產廠家。預計到2008年，我國異丙醇的總生產能力將達到23萬噸。
為提升異丙醇產品的市場競爭能力，新工藝必須同時滿足提高產品質量和降低能耗物耗。10萬噸異丙醇工藝包開發過程采用計算機模擬與工業及實驗室中試驗證相結合的辦法，異丙醇精制過程的原則流程不變，只增加除雜質過程，不簡化產品精制手段，確保產品質量。優化工藝條件，降低工藝條件過剩，完善能量綜合利用，降低過程能耗。此外，反應過程的優化換熱流程經過5萬噸/年異丙醇裝置驗證，反應及塔分離過程的優化操作經過實驗室中試裝置驗證，分離過程的換熱流程經過3種軟件的相互驗證。
據錦州石化公司研究院項目負責人張玉東博士介紹，新開發的異丙醇工藝包采用了大量集成創新成果，是經過工業裝置或實驗室中試裝置驗證的成熟技術。新工藝與現在工藝相比，異丙醇單程產率提高10%，物耗下降5%，綜合能耗降低49.2%；我國異丙醇工藝水平接近國際水平。
