熱塑性聚氨酯（TPU）波紋管通常采用注射吹塑技術加工而成。然而，目前市場上供應的采用此種技術的TPU分級產(chǎn)品有一缺點，就是在機器停止運行后，重新啟動生產(chǎn)非常耗時且費錢。機器需要沖洗，頻繁使用特殊顆粒清潔，然后再慢慢重啟。在某些情況下，只有花費幾個小時才能達到可接受的零件質(zhì)量。有了拜耳材料科技股份有限公司在芳香族聚酯基礎上生產(chǎn)而成的Desmopan® DP 1485A和DP 1490A TPU分級產(chǎn)品，技術支持唾手可得。拜耳材料科技TPU加工專家
Jürgen Winkler解釋說：“有了我們的兩種新型材料，注射吹塑機在螺絲空轉(zhuǎn)后，較易保持相當長的待機時間。之后生產(chǎn)能重新啟動，且沒有任何差錯出現(xiàn)。”
這種材料創(chuàng)新源于拜耳材料在OSSBERGER GmbH + Co支持下的定向開發(fā)。OSSBERGER GmbH + Co總部設在巴伐利亞的Weissenburg，是領先的波紋管注射吹塑機生產(chǎn)商。OSSBERGER公司的銷售主管Klaus Haub解釋說：“我們在公司現(xiàn)有的PRESSBLOWER自動化注射吹塑機上測試了這兩種新型TPU材料。測試情況表明，使用這另外兩種TPU分級產(chǎn)品后，生產(chǎn)重啟要簡單得多，可以非常快速的實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。”
兩種TPU分級材料顯示出了它們所在材料等級的典型高品質(zhì)特性。舉例來說，這兩種材料非常耐磨擦和磨損。它們的高熔體硬度確保了注射吹塑加工的成本節(jié)省。它們的降噪性能得到了優(yōu)化，因此波紋管在使用過程中，比采用其它彈性體材料的同類組件聲音小的多。
Winkler談到“我們還成功地根據(jù)熔融溫度擴大了加工范圍，這就幫助我們在注射吹塑機重啟后快速地形成了穩(wěn)定的生產(chǎn)工藝。”
波紋管用于多個行業(yè)，包括在汽車業(yè)中保護減震器、懸架和轉(zhuǎn)向橋系統(tǒng)。如果由于這些組件的安裝空間非常小而因此需要薄壁波紋管，此時TPU尤其適合使用。 TPU與其它彈性體不同，它能用于生產(chǎn)機械性能最理想的薄壁波紋管。
