巴陵石化廣泛組織開展QC活動，助推全面質量管理。今年，該公司QC成果有3項獲國優成果獎，有5項獲省優成果獎，有7項獲部優成果獎，公司下屬的合成橡膠事業部還被評為湖南省“質量管理小組活動優秀企業”。
該公司生產管理部負責人介紹，今年，公司共注冊237個QC小組，圍繞企業全面質量管理開展群眾性QC小組攻關活動，并通過召開QC成果發布會推介先進典型。今年以來，公司35項過程質量指標與計劃比，有33項完成計劃；成品質量穩定提高率為100%，比上年提高2.7個百分點；17批次產品接受省市及中國石化集團公司抽檢，合格率為100%；一批質量攻關項目達到預期目標；公司降廢減損提質創效460多萬元。
巴陵石化合成橡膠事業部SBS裝置產能為國內最大，由于工藝波動及設備故障等原因，SBS成品廢膠率一度較高，不僅增加生產成本，還影響產品銷售，造成效益流失。對此，事業部SBS車間技術組QC小組確立了“降低SBS廢膠率”課題，以專題會、指向性試驗等形式開展活動。在組長李雄的帶領下，11名小組成員從五個方面收集信息與數據，分析原因，制定了加強后處理開車工藝過程控制、對后處理設備進行技術改造、加強工藝技術規程的執行力度等實施對策，并逐項落實。通過一輪PDCA循環，SBS廢膠率降至0.34%，優于0.35%的目標值。這一QC小組活動不但為企業帶來70多萬元的經濟效益，還提高了顧客的滿意度，拓寬了SBS下游客戶的使用范圍。此項成果被推薦評為國優QC成果。
巴陵石化供銷部江邊碼頭每年要從原油駁船接卸150萬噸以上原油。給油駁加溫將船艙中凝固的原油熔化、給原油儲罐和換熱器加溫都要依靠鍋爐燃燒煤炭生產蒸汽來起作用。在碼頭原油接卸成本中，煤炭消耗占近70%。為降低噸油煤炭消耗，供銷部調運中心江邊調度組開展QC小組活動，小組成員王旭、陶熙、毛岳文等進行現狀調查，從多個方面進行要因分析，確定了“降低噸油煤炭消耗850噸（即噸油消耗量控制在3.87千克/噸以內）”的課題目標。他們從優化卸油工藝、合理調控儲罐油溫、減少換熱器耗汽量等入手，實施鍋爐改造，提高噸煤產汽量；下調油溫控制參數，減少管輸用汽；改變油駁加溫方法，減少卸駁用汽；優化作業方案，全面降低蒸汽負荷；完善績效考核，加強過程控制。9個月下來，單位煤耗量同比減少了0.95千克/噸，鍋爐運行周期延長，創直接經濟效益80多萬元。在此基礎上，QC小組提出了6項鞏固措施，以求進一步降低鍋爐煤炭消耗。這一QC成果也躋身“國優”行列。
與此同時，巴陵石化烯烴事業部分析中心技術組和原油密度分析小組，緊貼生產實際，分別開展“探討切水中氯離子測定精度的影響因素”和“減少原油密度分析誤差”兩項QC小組活動，均實現了目標值，經濟效益和社會效益良好，在2006年度集團公司煉油企業原油密度分析抽檢中，該中心的分析數據重復性是系統內最好的單位之一。其中，“減少原油密度分析誤差”QC成果獲“省優”。
