記者在上月底召開(kāi)的2007年全國(guó)鈦白行業(yè)年會(huì)上獲悉，自1998年起，我國(guó)鈦白工業(yè)一直呈高速發(fā)展勢(shì)頭，涌現(xiàn)出一批具有良好市場(chǎng)效應(yīng)的著名品牌，一些國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)裝備和工藝技術(shù)已在業(yè)內(nèi)逐漸普及并實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，我國(guó)鈦白工業(yè)的綜合實(shí)力有了明顯提升。但鈦白行業(yè)裝置總產(chǎn)能和實(shí)際產(chǎn)量大幅上升，市場(chǎng)供大于求，競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，不利于行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白粉分中心主任畢勝等專(zhuān)家建議應(yīng)利用市場(chǎng)杠桿加快行業(yè)重組，向規(guī)模化和集約化方向發(fā)展，同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)鈦白產(chǎn)業(yè)升級(jí)。
走規(guī)模化集約化之路
畢勝認(rèn)為，我國(guó)鈦白粉產(chǎn)能位居世界第二已有6年時(shí)間，但從全行業(yè)整體看，無(wú)論從原材料、工藝裝置到產(chǎn)品品質(zhì)，還是從單線產(chǎn)能到企業(yè)布局和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，幾乎都與生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)沒(méi)什么關(guān)聯(lián)。當(dāng)前繼續(xù)呈現(xiàn)的遍地開(kāi)花式的無(wú)節(jié)制擴(kuò)產(chǎn)現(xiàn)象，其實(shí)有損行業(yè)由大向強(qiáng)轉(zhuǎn)變。全行業(yè)環(huán)境保護(hù)和清潔生產(chǎn)水平遠(yuǎn)未達(dá)到令人滿(mǎn)意的水平，原料工業(yè)發(fā)展的不同步也在相當(dāng)程度上制約了鈦白工業(yè)的發(fā)展。
據(jù)畢勝介紹，近年來(lái)國(guó)際鈦白工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)之一是產(chǎn)能更加集中。現(xiàn)在全球鈦白年產(chǎn)能為450萬(wàn)～470萬(wàn)噸(不包括中國(guó))，而世界前5名生產(chǎn)商年產(chǎn)能之和已占76%～78%。目前，除中國(guó)以外全球總共只有約20個(gè)鈦白生產(chǎn)商，生產(chǎn)廠總數(shù)也只有56～57個(gè)。相比之下，我國(guó)前5名生產(chǎn)商的產(chǎn)量之和只占全國(guó)總量的26.7%，前10名產(chǎn)能占43.1%，前30名產(chǎn)能占78.4%，產(chǎn)能集中度與國(guó)際同行形成巨大反差。
與會(huì)專(zhuān)家普遍認(rèn)為，鈦白工業(yè)的發(fā)展應(yīng)順應(yīng)國(guó)際潮流，提高集中度，加快行業(yè)重組步伐，行業(yè)洗牌不可避免。只有單個(gè)生產(chǎn)商的產(chǎn)能提高到一定規(guī)模后，抗風(fēng)險(xiǎn)能力才能增強(qiáng)，也才具有長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的基本條件。而企業(yè)規(guī)模的提升，不能單靠擴(kuò)建新裝置，業(yè)內(nèi)聯(lián)合和重組才是更實(shí)際的選擇。
中國(guó)涂料工業(yè)協(xié)會(huì)鈦白粉分會(huì)理事長(zhǎng)姚恒平告訴記者，近幾年鈦白行業(yè)在實(shí)現(xiàn)規(guī)模化、集約化，提高產(chǎn)業(yè)集中度方面取得了富有成效的進(jìn)展。攀鋼率先組建了大規(guī)模以鈦白粉為主的鈦業(yè)集團(tuán)；廣西地區(qū)部分鈦白粉企業(yè)以資產(chǎn)(股權(quán))為紐帶組建了年產(chǎn)10萬(wàn)噸金紅石型鈦白粉后處理工廠；今后山東及長(zhǎng)三角地區(qū)的一些企業(yè)也有可能通過(guò)投資控股、參股等形式實(shí)施兼并或收購(gòu)，整合一批中小企業(yè)，走規(guī)模化、市場(chǎng)化運(yùn)作之路。
提升產(chǎn)品檔次和品質(zhì)
國(guó)家化工行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心鈦白粉分中心專(zhuān)家組組長(zhǎng)唐振寧認(rèn)為，目前我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)工藝以硫酸法為主，工藝流程冗長(zhǎng)，“三廢”污染嚴(yán)重；產(chǎn)品以銳鈦型為主，其顏料性能和耐候性都較金紅石型差，我國(guó)在世界鈦白粉行業(yè)中處于落后地位。鈦白粉屬于“兩高一資”產(chǎn)品，繼續(xù)走低附加值產(chǎn)品路線肯定是行不通的。除要生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品外，唐振寧還建議業(yè)內(nèi)應(yīng)從銳鈦型轉(zhuǎn)為金紅石型入手，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開(kāi)發(fā)化纖用鈦白粉、云母珠光二氧化鈦、食品醫(yī)藥級(jí)鈦白粉、催化劑用鈦白粉、高純鈦白粉等高附加值產(chǎn)品。
據(jù)了解，目前行業(yè)對(duì)產(chǎn)品檔次和品質(zhì)的重要性已有越來(lái)越清醒的認(rèn)識(shí)，并采取了多種措施予以改進(jìn)。例如攀鋼鈦業(yè)多年與鋼研院密切合作，攀渝鈦業(yè)與高校共建技術(shù)研發(fā)中心，山東東佳引進(jìn)高檔銳鈦型化纖鈦白生產(chǎn)線，四川龍蟒將國(guó)內(nèi)外較先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行融合等。除產(chǎn)品綜合性能外，唐振寧還提醒業(yè)內(nèi)注意產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，因?yàn)橄掠斡脩?hù)要求不同批次的產(chǎn)品一定要保持性能一致和穩(wěn)定。
依托資源優(yōu)勢(shì)發(fā)展系列產(chǎn)品
我國(guó)擁有貯量居世界領(lǐng)先的原生巖質(zhì)鈦礦，但由于這類(lèi)鈦礦物屬多元素共生性質(zhì)，采選和分離難度都很高，目前多是從鋼鐵工業(yè)選鐵后的尾礦中再分離其中的釩和鈦成分，形成鋼鐵、釩和鈦產(chǎn)業(yè)鏈。但專(zhuān)家還提醒，應(yīng)注意對(duì)煉鐵以后高爐渣中高達(dá)20%～22%的含鈦成分加以回收。比如以攀鋼現(xiàn)有生產(chǎn)能力，每天約產(chǎn)生1萬(wàn)噸以上高爐渣，一年的高爐渣總量為300多萬(wàn)噸，每年從中流失的二氧化鈦達(dá)60余萬(wàn)噸。近年，攀枝花地區(qū)和國(guó)家有關(guān)科研機(jī)構(gòu)圍繞回收這部分二氧化鈦?zhàn)隽舜罅抗ぷ鳎讶〉贸醪匠晒?/P>
畢勝認(rèn)為，在發(fā)展鈦產(chǎn)業(yè)方面，以攀枝花為例，除鈦精礦外還應(yīng)注重深加工產(chǎn)品鈦渣和鈦白，以及四氯化鈦和海綿鈦。將相對(duì)廉價(jià)的電能與豐富的鈦礦資源相結(jié)合，發(fā)展酸溶性鈦渣將具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，攀枝花由此有可能發(fā)展成類(lèi)似于澳大利亞和加拿大的世界聞名的高精鈦原料基地，進(jìn)而成為硫酸法和氯化法鈦白生產(chǎn)基地，加上四氯化鈦和海綿鈦，最終有望發(fā)展成為我國(guó)獨(dú)一無(wú)二的綜合性鈦系產(chǎn)業(yè)基地。
據(jù)了解，目前全國(guó)正常生產(chǎn)的鈦白企業(yè)共有67家，分屬于62個(gè)生產(chǎn)商，裝置總年產(chǎn)能為115萬(wàn)噸，其中5萬(wàn)～6萬(wàn)噸為非顏料級(jí)產(chǎn)品；2006年實(shí)際產(chǎn)量為86萬(wàn)噸，非顏料級(jí)產(chǎn)品占5萬(wàn)余噸。全國(guó)各地處于施工、設(shè)計(jì)、報(bào)批、籌劃等不同階段的鈦白新上馬和擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目至少還有30個(gè)，其中2007年內(nèi)竣工投產(chǎn)的有5個(gè)，年產(chǎn)能為16萬(wàn)噸。但2007年因環(huán)保原因停產(chǎn)的有2條生產(chǎn)線，年產(chǎn)能為3萬(wàn)噸。因此，2007年鈦白總產(chǎn)能將比上年凈增13萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)全年產(chǎn)量將達(dá)到93萬(wàn)～97萬(wàn)噸。
