深圳市良益實業公司去年開始在印染生產中使用生物酶技術，大大減少了污染排放量，且降低了數百萬元的生產成本。記者昨日從市貿工局資源辦獲悉，良益公司剛剛捧回了省級清潔生產企業的證書。
位于南山區南新路的良益公司是一家面料、印染企業。由于行業本身具有高污染、高耗能兩大瓶頸，該公司每年都要在節能降耗上花巨資，但沒有找到徹底的解決辦法，董事長施國明為此很是頭疼。經過多年探索，在市貿工局、科技局的支持下，該公司最終找到了一種新的節能減排技術。原來，深圳市紡織行業協會與清華大學、新龍亞麻公司、諾維信公司率先在全國成功開發了生物酶在印染行業的應用技術。
從去年9月開始，良益公司在市紡織協會指導下推行清潔生產審核工作的同時，將生物酶技術應用于純亞麻和亞麻棉、粘混紡等織物的印染前處理。
施國明給記者算了一筆賬，如處理品種為101純亞麻織物，應用傳統工藝需要退煮兩次，每碼布前處理所耗用化學助劑和水、電等費用為0.6元；采用生物酶工藝只需一次退煮應用，且不再使用化學助劑，每碼布所耗用水、電等費用不到0.4元，一年僅處理此項織物可節約成本113.4萬元，并節約大量資源能源。
初嘗甜頭的施國明興奮地說，該公司目前生產120多萬個新品，如果按全年推廣應用生物酶計算，公司的生產總成本能年降低358.92萬元，減少污染物排放8.64噸。他介紹，用生物酶工藝進行生產，基本不需增加或改造設備，產品質地蓬松，沒有刺癢感，布面光潔度等都有所提高，符合國際生態紡織品標準要求。
市貿工局資源辦負責人表示，在印染前處理中應用生物酶工藝，是全國印染行業推行清潔生產和循環經濟的有效途徑，前景廣闊。市貿工局將通過市紡織協會，聯合有關專家進一步攻關，擴大生物酶在深圳印染業的應用范圍。
