滄州煉油廠精制車間以細(xì)節(jié)管理為手段，緊緊盯住創(chuàng)最佳效益的主題，采取多項措施實現(xiàn)精細(xì)化管理，最大限度地優(yōu)化MTBE裝置的生產(chǎn)，截至今年5月31日，在裝置本生產(chǎn)周期內(nèi)連創(chuàng)運行時間、產(chǎn)品產(chǎn)量、單位產(chǎn)量和催化劑單耗4項歷史新記錄。
去年4月下旬該裝置更換催化劑重新開工后，滄煉精制車間突出深層次精細(xì)化管理，從每個細(xì)節(jié)出發(fā)調(diào)整裝置參數(shù)，優(yōu)化當(dāng)班生產(chǎn)，提高單位產(chǎn)量。首先，他們要求各班開動腦筋，在原料穩(wěn)定的前提下，根據(jù)反應(yīng)情況和自己的操作經(jīng)驗，合理調(diào)整反應(yīng)單元的操作參數(shù)。在班組間開展安全生產(chǎn)天天賽活動，要求每個班下班前，都要對本班當(dāng)天產(chǎn)量和當(dāng)月累計產(chǎn)量進(jìn)行核算，通過與計劃數(shù)對比，比較出本班的生產(chǎn)進(jìn)度是否在規(guī)定生產(chǎn)計劃之內(nèi)。每個月末，將各班組生產(chǎn)任務(wù)的完成情況與績效考核掛鉤，兌現(xiàn)獎懲，以此來督促、提高班組的生產(chǎn)積極性。
其次，每當(dāng)裝置出現(xiàn)C4原料中異丁烯含量較低的情況時，提高進(jìn)料溫度，增加反應(yīng)物料的初始活性，從而增大反應(yīng)器內(nèi)物料的反應(yīng)深度，提高轉(zhuǎn)化率；同時，提高催化蒸餾塔的操作壓力，提高反應(yīng)的溫度，增加蒸餾塔的回流量，以增加異丁烯的轉(zhuǎn)化率，提高產(chǎn)品收率。
第三，加強(qiáng)與裝置使用催化劑生產(chǎn)廠家技術(shù)人員的信息溝通，共同摸索、查找最佳操作參數(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化操作，降低加工損失。經(jīng)過精心調(diào)控，使原料中的異丁烯保持了較高的轉(zhuǎn)化率，最高時達(dá)到了98.54%，產(chǎn)品收率達(dá)到25.07%。至5月底，裝置在本生產(chǎn)周期內(nèi)連創(chuàng)了4項歷史新紀(jì)錄：一是裝置連續(xù)運行時間超過了13個月，達(dá)國內(nèi)同類裝置領(lǐng)先水平；二是周期產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)到了21000噸，超過了裝置設(shè)計生產(chǎn)負(fù)荷；三是MTBE產(chǎn)品的產(chǎn)量/噸催化劑指標(biāo)達(dá)到了2600噸，達(dá)到了國內(nèi)一流水平；四是MTBE產(chǎn)品的單日產(chǎn)量最高達(dá)到了72噸/天。
