在洛陽石化聚丙烯公司造粒機前，該公司維修車間鉗工人員忙著拆卸舊的造粒機模板，設備技術人員指著表面光滑明亮、整齊排列著許多小孔的圓形金屬板，興奮地告訴記者：“要換上的就是這塊孔徑更大、孔數更多的新模板，投用后可大幅提高造粒機生產能力，預計每年可多生產聚丙烯成品粒料8000噸以上，助推企業經濟效益的進一步提升。”
該公司的聚丙烯主體裝置采用日本三井油化的工藝技術，原設計能力為年產聚丙烯產品5.6萬噸。近年來，通過對裝置的擴能改造，至今能力已達到了9萬噸。但原有安裝的聚丙烯造粒機模板，設計生產處理能力不足，成為制約造粒機高負荷生產的主要“瓶頸”，導致每月產出粉料1200噸左右，而每噸粉料價格低于粒料價格在數百元左右，造成較大的效益流失。為了改變不利局面，該公司于去年11月份抽調精兵強將，成立了造粒機擴能改造、提高生產處理能力攻關小組。
該公司攻關小組瞄準企業生產未來發展方向，經過嚴謹縝密的研討，確立了“提高粉料下料器能力”、“擴大篩網過濾面積”、“攻克夏季主電機繞組溫度過高難題”和“改造造粒機模板”等主攻項目，進行了具體分工，明確了工作職責。他們通過查閱資料、信息調研、專題研討，制定可行方案，加強生產過程監控，穩步推進。經過不懈努力，相繼完成了提高粉料下料器能力、擴大篩網過濾面積等攻關項目。今年元月份，聚丙烯造粒機生產能力明顯得到提升。然而，由于模板孔數較少，孔徑較小，造粒機加工能力仍然受到一定的限制，無法達到理想狀態。
為此，該公司本著“貨比三家，價廉物美”的原則，挑選了一家性能指標完全可以與進口模板相媲美的國產模板，價格只是進口模板的四分之一。日前，該公司將舊模板拆下，換上孔數增加20%、孔徑增大0.2毫米的國產模板。國產模板安裝投用后，該公司成功進行了造粒機高負荷運行試驗，造粒機生產負荷從每小時的9.5噸提升到每小時10.5噸以上，同時降低了切刀的轉動速度，減小了切刀和模板的損耗，改善了融體齒輪泵電機的運行工況，有效保證了聚丙烯造粒設備高負荷狀態下的安全平穩運行。
