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　　山東兗礦嶧山化工有限公司應用轉鼓真空過濾機技術回收脫硫液，可以把硫磺產量提高10%左右，達到700噸／年，每天可回收脫硫液100噸，年增加效益300萬元。

　　一直以來，脫硫液處理問題長期困擾著企業。脫硫液成分復雜，除含有單質硫以外，還含有不少有害(毒)的化學物質。對于脫硫液的回收，目前國外基本上采用將脫硫液提濃后再焚燒的辦法來處理脫硫液，處理成本高。目前國內有熔硫釜的廠家，對熔硫時排放出來的溶液回收使用，但熔硫時要在120℃以上的溫度下保持2小時，許多雜質都留在溶液里，若把這些溶液回收繼續使用，易造成堵塔。因此，脫硫液回收利用是目前濕法脫硫工藝面臨的一大難題，它不僅僅涉及企業的經濟利益，更重要的是涉及到環保和企業生存問題。 

　　兗礦嶧化近年來經過反復實踐和論證，投入100多萬元進行脫硫液和硫回收裝置的技術改造。新裝置改進了傳統工藝，采用G10／2.6-X轉鼓真空過濾機技術，回收脫硫液，利用再生槽噴射器抽真空，把脫硫系統和變脫系統產生的硫泡沫進行過濾，分離出的脫硫液回收到脫硫系統，產生的硫泡沫渣與熔硫釜分離出的廢脫離液在空氣的攪拌下進行稀釋，經熔硫泵打入熔硫釜，產出硫磺，分離出的廢液進入泡沫池。整個脫硫系統產生的硫泡沫達到零排放，同時還解決了生產中的污染問題。