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| 青島堿業(yè)天柱公司采用新的脫硫技術(shù)及催化劑 |
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| 2007-8-22 中國聚合物網(wǎng) |
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| 青島堿業(yè)股份有限公司天柱化肥分公司脫硫裝置采用東北師大研發(fā)的“888”脫硫技術(shù)及脫硫催化劑，使原來因?yàn)槊摿蚝罅蚧瘹浜扛叨l(fā)的一系列問題得以有效解決。
據(jù)了解，天柱公司原脫硫裝置是按照年產(chǎn)8萬噸合成氨生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)的。隨著公司合成氨生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大至年產(chǎn)14萬噸，要保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行，需要對(duì)脫硫系統(tǒng)加以優(yōu)化改造。
天柱公司以前長期采用改良ADA法脫硫工藝。該工藝運(yùn)行多年一直存在脫硫效率偏低和堵塔現(xiàn)象，脫硫后硫化氫含量亦呈周期性超標(biāo)，影響合成氨生產(chǎn)。他們經(jīng)過長期對(duì)比研究，決定采用東北師大研發(fā)的“888”脫硫技術(shù)及脫硫催化劑，以替代原來的ADA法脫硫工藝。“888”催化劑投入使用后，原來脫硫系統(tǒng)存在的一些問題逐步得以緩解或解決，從實(shí)際運(yùn)行狀況來看，“888”催化劑表現(xiàn)出諸多優(yōu)點(diǎn)：一是堵塔次數(shù)減少，填料上粘附物較ADA法硬度降低，較易清除。二是硫泡沫比較穩(wěn)定，硫回收率有所提高。自使用“888”催化劑替代ADA催化劑以來，隨著溶液中“888”濃度的不斷提高，硫泡沫比較穩(wěn)定，改變了原來硫泡沫稀薄甚至長時(shí)間無泡沫的現(xiàn)象。三是脫硫效率由94%提高到98%以上，塔內(nèi)積硫減少。四是脫硫后H2S含量明顯降低，由原來的85mg/Nm3降到40mg/Nm3以下。 |
| （責(zé)任編輯：藍(lán)劍） |
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