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　　揚子石化煉油廠加氫裂化裝置適應市場變化，及時調整裝置生產，采取多項措施增產化工輕油，取得顯著成效，化工輕油收率創出歷史新高。其中，重石腦油和尾油收率均超過設計數值4個百分點，預計全年可增效達數千萬元。

　　針對公司化工輕油原料的缺口情況以及今年芳烴片區大修庫存要求，煉油廠提前做好各套裝置的運行加工方案，以四套加氫裝置為物料平衡重點，精心調整資源流向，深入優化產品結構，確保重點產品穩產高產。加氫車間深入挖掘裝置潛力，采取調整運行參數和提高裂化反應深度等措施，努力提高裝置轉換率，同時嚴格控制各條產品線上的工藝指標，采用APC先進控制技術等多種措施，千方百計增產化工輕油，使重石腦油收率、尾油收率雙雙創出歷史最高紀錄。 

　　為確保裝置夏季高負荷穩定運行，多產重石腦油和尾油等化工輕油，加氫車間根據裝置工藝設備狀況，制定了優化裝置運行實施細則，在班組開展“分餾系統小指標競賽”活動，制定了競賽考核獎勵細則，要求各班組根據考核細則，精心調整操作，以此調動職工的生產積極性。車間技術人員則根據裝置運行情況，跟班操作，及時分析各操作參數，確保了分餾系統平穩運行和裝置穩產高產。