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　　江蘇長江涂料有限公司近年來抓住企業搬遷的良機，對涂料用樹脂生產工藝進行生態化技術改造，不但降低了生產成本，優化了產品結構，還大幅減少了污染物的排放。

　　年產7000噸的涂料用樹脂是該公司的主產品之一，以往采用高溫熔融法生產，但該工藝產生廢氣多，且漂油等工序污染嚴重。2004年，公司利用企業搬遷的契機，對樹脂生產工藝進行了生態化技術改造。首先果斷淘汰了污染大的漂油工藝及難降解高消耗的滌綸樹脂、酚醛樹脂等。其次，以溶劑法替代原高溫熔融法的生產工藝，從而降低污染物總量排放，提高樹脂生產的環保水平。同時，面對化工原材料一再漲價的嚴峻現實，該公司利用同在一個園區的揚子石化公司做滌綸的落地料——粗對苯二甲酸來代替苯酐，以可再生資源植物油下腳料制成的油酸作為樹脂原料，實現資源的高效利用和循環使用。在產品品種上，該公司還加大了水性醇酸樹脂類環境友好型產品的開發、生產，不但節省了大量有機溶劑，還減少了可揮發性有機物(VOC)的排放。配合上述措施，公司又投入了DCS自動化控制系統，提高了樹脂生產裝備水平，增加了投料的準確性和工藝的可追溯性，進一步減少物耗。
 
　　長江涂料公司共投入400多萬元進行樹脂生產的生態化改造，年可利用石化下腳料11000噸，還將樹脂生產過程中的污染物排放量減少了50%。