水性木器涂料在中國的發展經歷了10余年的艱難歷程，目前其產業化之路仍然十分遙遠。前不久，中國涂料工業協會在廣州舉辦了首屆水性木器涂料發展研討會，旨在推動水性木器涂料在國內的研發、推廣和應用。據介紹，雖然行業協會致力于水性木器涂料推廣的熱情很高，來參會的國內涂料企業也不少，但觀望的企業多，真正想涉足的卻很少。這一現象被涂料協會有關人士形象地稱為“行業熱、市場冷”。
“先驅”難成氣候
水性木器涂料的推廣對于資源的合理利用和環境衛生的改善，都十分有利。由于水性木器涂料施工的可操作性增強，國內知名的裝飾公司都打算全面使用水性木器涂料，并培訓油漆工組建相應的施工隊伍，發起水性化運動。在日益重視涂料安全和環保指標的今天，水性木器涂料正因其所具有的低危害、低污染特性，逐漸為市場所接受。
然而，水性木器涂料從興起到現在的10余年間，國內最早涉足的知名涂料企業卻難成氣候。1995年，德國都芳涂料第一個進入中國市場，推廣其在歐洲已經成熟的水性木器涂料品牌。雖然其產品環保性能好，但由于價格昂貴，造成產品“水土不服”。1996年，山東亞力美公司成為國內第一個生產水性木器涂料的企業，但在2000年便衰退。深圳漆寶化工有限公司2003年第三個沖入市場，稱其產品解決了水性漆的質量和成本問題，但3年過去了，市場反響平平。同年，神洲化學工業有限公司的產品也正式上市，但因價格較高，一直難以打開局面。隨后大寶、環球、愛普詩、中南建材等知名企業也相繼進入市場，但都沒真正形成批量生產。
制約因素太多
一家家知名企業的水性涂料產品少人問津，加劇了國內涂料企業的觀望心理。而國內相應的政策法規跟不上、產品和技術服務以及配套廠家達不到用戶要求等更將企業擋在了市場門外。
美國、歐盟早就出臺了限制溶劑型涂料的法規，而我國不僅沒有明確規定不能用溶劑型涂料，也沒有規定木質家具上必須使用水性涂料。2005年8月實施的《環保標志產品的技術要求水性涂料》從技術上講，水性涂料還有不少問題。一是干燥速度太慢。常溫下很多天內達不到最終硬度，無法滿足工業化高品質、高效率涂裝的要求，用戶所要求的高硬度和高豐滿度也難以實現。二是VOC(可揮發性有機物)的殘留較高。由于其成膜助劑揮發性極低，如果不能進行烘干，在常溫干燥7天后，其氣味殘留并不亞于聚氨酯涂料。三是產品成本高。目前，其原料合成樹脂的技術掌握在國外公司手中，大多依賴進口。由于產品還處于開發階段，研發、市場推廣費用較高，產品成本是溶劑型涂料的兩倍以上。
此外，從配套角度看，水性底漆、膩子的價位虛高，家具廠、科研院所也缺乏與涂料生產企業的合作，推廣很難展開。
因此，很多涂料企業都采用跟隨戰術，不愿意自己先出頭。這導致產品缺乏創新，難以形成氣候。
機遇不應錯過
木器涂料的水性化已經是大勢所趨，消費者也很需要這類環保涂料。目前，德國都芳、英國ICI公司在中國已推出第二代水性木器涂料產品。
而國際原油價格高漲，增加了溶劑型涂料的成本，給了水性產品以機遇。因此，業內應該通過政策法規、市場以及技術導向，推進水性木器涂料的產業化。
一是政策、法規、標準的導向。既要爭取國家對環保產品的扶持，又要從淘汰落后產品入手，重點宣傳水性木器涂料產品的環保優越性，以標準為導向對企業加以引導。
二是市場導向。要通過宣傳，把環境保護、人文關懷、回歸自然的市場需求放在首位，轉變消費習慣以及施工習慣。
三是技術導向。要把提高產品性能水平，提高施工器具水平及形成合理化的性價比作為攻關重點，為水性木器涂料的規模化生產提供技術支撐。上游樹脂、填料、助劑生產企業應為水性產品提供技術創新的原材料支撐及配套服務，下游施工企業的重點應放在水性木器涂料的施工工藝研究和施工器具的配套上來。
