由中石化安全工程研究院負(fù)責(zé)研究研發(fā)、設(shè)計的年處理油氣能力90萬m3的活性炭吸附法油氣回收裝置，日前通過了由科技開發(fā)部組織的驗收。
該裝置是在原來為北京石油公司沙河油庫研制的年處理油氣能力15萬m3的活性炭吸附法油氣回收裝置的基礎(chǔ)上，通過利用CFX系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)模擬，對床層分布、填充率、吸附材料的粒徑、吸附放熱控制等進(jìn)行了全面的分析，并對吸附、解吸和吸收各系統(tǒng)的匹配性進(jìn)行了更深入優(yōu)化設(shè)計。
該油氣回收裝置在與鶴管連接處采用了導(dǎo)引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行微負(fù)壓操作，解決了油氣的密封問題；而開發(fā)的活性炭酸化和鈍化技術(shù)，可有效控制床層溫升；裝置采用了單級真空泵和系統(tǒng)整體優(yōu)化技術(shù)，使得能耗低于國外同類裝置水平。裝置的主體裝置造價僅為同類進(jìn)口裝置的二分之一左右。
濟(jì)南分公司自2007年1月開始投用該裝置以來，連續(xù)運(yùn)行了8個月，處理能力為300Nm3/h。工業(yè)實驗證明：裝置運(yùn)行平穩(wěn)，技術(shù)成熟，能耗低，油氣排放小于25g/m3，優(yōu)于儲油庫大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 20950-2007)的要求，而且油氣回收率大于95%，達(dá)到了國際同類裝置的先進(jìn)水平。
參加項目驗收會的各位領(lǐng)導(dǎo)和專家都給予了該裝置很高的評價，建議加快活性炭吸附法油氣回收裝置在石化系統(tǒng)的推廣應(yīng)用。
