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　　大慶煉化公司年14萬噸MTBE裝置實現催化劑再利用，減少三劑費用達80余萬元。

　　大慶煉化把創建資源節約型裝置作為工作重點，先后完成了新增原料水洗、水洗水再利用等十幾項節能降耗工程。作為產品生成的主設備——MTBE裝置反應器承擔著90%的原料轉化任務，對催化劑活性要求較高，每年需要更換一次。而反應器中沒有來得及生成產品的10%原料，進入下游催化蒸餾塔后可繼續反應，且催化蒸餾塔對催化劑活性要求較低，3年更換一次就可滿足生產要求。 

　　今年檢修時，反應器、催化蒸餾塔內100噸催化劑全部到了更換周期。檢修前，針對兩套系統對催化劑活性的要求不同，車間建議將反應器卸下的沒有完全失活的催化劑裝入催化蒸餾塔進行再利用。通過對兩臺設備催化劑各種性能的比對，技術人員發現，反應器卸下的催化劑完全能夠滿足催化蒸餾塔的生產要求，不需要另外購置，反應器卸下的40噸催化劑裝入催化蒸餾塔，實現了再利用。