日前，大慶石化公司化工二廠與哈爾濱德維自動化設(shè)備開發(fā)有限公司合作,在丁辛醇裝置羰基合成反應(yīng)器上采用無模型控制系統(tǒng)，這是丁辛醇裝置反應(yīng)控制技術(shù)的一項重要突破，填補(bǔ)了國內(nèi)丁辛醇行業(yè)反應(yīng)過程優(yōu)化控制的空白。
化工二廠丁辛醇裝置原來采用美國UCC公司低壓羰基合成銠法專利技術(shù)，羰基合成反應(yīng)器關(guān)鍵控制參數(shù)為反應(yīng)器出口氣體中一氧化碳濃度。目前所有丁辛醇裝置都采用手動方式對一氧化碳濃度進(jìn)行控制。由于反應(yīng)系統(tǒng)滯后時間較長，調(diào)節(jié)過程中一氧化碳濃度偏離理想值較大。
丁辛醇裝置反應(yīng)器采用先進(jìn)控制方案一直是國內(nèi)外同行業(yè)關(guān)注的熱點，國內(nèi)也有幾家應(yīng)用先例，但因模型過于復(fù)雜不能精確控制而不能保證其投用率。該項目的實施徹底解決了反應(yīng)器一氧化碳濃度的平穩(wěn)控制問題，實現(xiàn)了羰基合成反應(yīng)器反應(yīng)狀況與反應(yīng)原料之間的最佳優(yōu)化，使羰基合成反應(yīng)過程實現(xiàn)簡單操作控制，節(jié)約了大量丙烯,降低了丙烯單耗，年獲效益近300萬元。該控制系統(tǒng)操作簡單、運行安全，使用效果好,提高了裝置運行的經(jīng)濟(jì)性、安全性和可靠性同時，大幅度降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。
