英國消息，現代工業領域中，越來越多的產品設備需要在其表面最后進行印刷和涂裝處理，起到保護基材的重要。例如汽車、電子計算機和其他電子設備制造領域，涂層處理已經成為其生產線上不可或缺的重要環節。在傳統的涂裝工藝中，這種設備的涂層保護都需要通過加熱空氣進行干燥和固化。但是隨著目前生產工藝和效率的不斷提高，傳統的熱空氣干燥固化速度已經不能滿足當今快生產節奏的需求，因此紅外加熱技術應運而生。目前，英國的電腦和電子設備鍵盤和按鈕制造商已經開始采用紅外加熱固化技術替代傳統熱空氣技術，因為新的紅外干燥固化時間只需要短短4分鐘時間，而傳統工藝則需要大約20分鐘。
英國制造商Kestrel Injection Moulders正在使用這種紅外技術進行汽車駕駛按鈕和計算機鍵盤等白色零部件進行涂裝固化。這些按鈕和鍵盤采用塑料注塑工藝制成，在成型后需要通過涂覆一層透明清漆以起到材料保護之作用。早前的熱空氣干燥固化技術，需要20分鐘等待涂層固化。在熱空氣固化設備的加熱裝置中，過長的時間會導致裝置內的空氣雜質附著在涂層表面，極易造成涂層保護失敗。
為此，賀利氏特種光源（Heraeus Noblelight）推出了紅外加熱技術技術和相關設備。紅外加熱設備長1.5米，寬1米，占用生產面積較小，方面生產車間擺放。該設備右兩個加熱裝置組成，每個裝置的輸出功率為3Kw，裝配有中波紅外發射裝置，其加熱效率遠遠高于熱空氣。
由于采用了紅外加熱技術，客戶能夠更多地受益于非高峰期用電的較低費率。紅外輻射器的用電量與燃氣烘道的用電量相當，但由于其加熱帶有針對性，因此其絕對用電量更低，并降低了產品生產過程中為生產車間帶來的熱負荷，符合目前的節能和使用清潔能源的趨勢。
紅外輻射器利用電磁波對被加熱對象進行加熱，因此無需接觸媒介就能傳熱。由于粉末涂料能夠很好地吸收紅外輻射，因此能夠快速升溫并熔平。和對流烤箱相比，粉末在紅外烘道中的熔平速度快的多。紅外輻射器的傳輸功率也比燃氣紅外烤箱的高。粉末的快速熔平提高了涂層的表面質量和生產速度。很多情況下，烘道能夠變得更短，或生產率變得更高。
與熱風爐相比，應用紅外烘道時， 粉末不會被弄亂或吹散；由于沒有空氣運動，粉末中也不會摻雜進灰塵雜質，所有這些因素都大大提高了涂層質量。與燃氣紅外烘道相比，紅外加熱系統解除了工廠中使用煤氣的潛在危險。紅外加熱系統還能夠很容易地整合到現有的烘干生產線上，因此，為了提高生產率可以很便捷地對現有的熱風爐進行更新。
賀利氏特種光源有限公司是在世界特種光源領域中的技術與市場的領先者。2006年，賀利氏特種光源年營業額為8800萬歐元，全球一共有651位員工。賀利氏研發、生產、推廣的紅外輻射器和紫外燈廣泛地應用于制造、工藝流程、環境保護、醫藥化工、研究分析等領域。
