大連橡膠塑料機械股份有限公司日前宣布，該公司研制的20萬噸級大型塑料造粒機即將開工制造，我國首套大型塑料造粒機的國產化已進入正式實施階段。20萬噸級塑料造粒機研制項目被列為國家發改委重大裝備國產化國債項目，按照計劃，首套國產20萬噸機組將于2009年初研制成功，隨后應用于燕山石化公司。
塑料造粒機是聚乙烯和聚丙烯裝置后處理工序中的重大設備，集機械、電氣、儀表于一體，自動化控制水平高，是大型乙烯項目的關鍵設備之一。目前國際上只有德國W·P公司等幾家公司擁有設計、制造、安裝調試技術。國內曾經通過和國外公司合作制造若干臺7萬噸級的塑料造粒機，但未獲完全成功。
大型塑料造粒機組要求產能達到每小時50噸以上，相當于年產30萬～40萬噸，設計和制造難度很大，在國際市場上的售價非常昂貴，單臺價格為500萬～700萬美元。盡管如此，由于近年來對造粒機的需求快速增加，國外造粒機組產品還是奇貨可居，供不應求。
有關專家指出，大型化、精密化和采用先進控制技術是目前大型塑料造粒機研發的方向，與此同時，用戶對機組的機械穩定性及節能降耗要求也越來越高。目前，國際上聚乙烯、聚丙烯裝置單線產能已達50萬噸，這就要求造粒機組不僅要生產規模大，而且必須運行可靠穩定。機組大型化的同時還要精密化，一些塑料專用料需要精密擠出，而要實現精密擠出必須對熔體齒輪泵加大力度進行開發研究。此外，大型塑料造粒機組還需要擁有集高性能、高原料利用率、低能耗、低污染、環境舒適于一體的智能化體系。
發達國家的塑料造粒機已普遍實現整個造粒過程工藝參數的在線檢測，并采用計算機閉環控制，這對保證工藝條件的穩定、提高產品精度都很有利。與國外相比，我國塑料造粒機設計和制造技術還比較落后，目前研發的只是中小型設備，大中型聚烯烴裝置用擠壓造粒機全部依靠進口。
據了解，近年來大連橡塑公司通過自主攻關和引進技術再創新，已相繼完成了7萬～10萬噸級塑料造粒機組的設計，掌握了主要零部件的制造工藝和特種技術。
