·廣州本田汽車有限公司
廣州本田增城工廠環保工藝：
(1)水溶性涂料的采用。涂裝車間在中涂和色漆工藝全面導入水性涂料，占到整個涂裝工藝的70%，使VOC(可揮發性有機物)的排放量降低到世界先進水平的20g/m2，遠低于世界上最嚴格的歐洲排放法規的要求。涂裝、樹脂車間積極推進涂裝生產工序自動化，采用了靜電噴涂和機器人等自動化設備，在降低勞動強度的同時大大提高了涂料的有效使用率，油漆利用率提高到了70%左右，沒有噴到部件上的漆霧采用漆霧凈化劑過濾后大風量高空排放，漆霧去除率達到99.8%，極大地減少了漆霧的排放。
(2)涂裝有機廢氣的治理。涂裝車間的有機廢氣采用了脫臭爐進行凈化處理。絕大部分有機廢氣將進入脫臭爐經高溫燃燒降解后由30m高的煙囪外排。有機廢氣經焚燒脫臭處理后既可減少廢氣污染物的排放，又可對其燃燒熱量循環使用。這些脫臭爐采用熱力燃燒技術，可使廢氣中的有機污染物燃燒得更完全，可大大減少有機污染物對環境的影響。
·上海大眾汽車有限公司
環保生產：摒棄了國內企業一般采用六價鉻的鈍化材料進行油漆前的車身預處理方法，采用了先進的無鉻鈍化工藝，從而避免了有毒的六價鉻對車間空氣的污染；為了控制噴漆過程中的環境污染，上海大眾現有的5條油漆線全采用新工藝，從而使噴漆過程中產生的廢氣能夠通過專門的收集器進行集中處理，提升了生產過程中的環保程度。
