從20世紀(jì)90年代初開始，世界發(fā)達(dá)國(guó)家進(jìn)行了“綠色革命”，促進(jìn)了涂料工業(yè)的發(fā)展向“綠色”涂料方向大步邁進(jìn)。以工業(yè)防腐涂料為例，在北美1992年常規(guī)溶劑型涂料占49%，到2000年降為26%；水性涂料、高固體份涂料、光固化涂料和粉末涂料由1992年的51%上升到2002年的74%。在歐洲常規(guī)溶劑型涂料由1992年的49%將降到2002年的27%；而水性涂料、高固體涂料、光固化涂料和粉末涂料將由1992年的51%增長(zhǎng)到2002年的73%。重防腐涂料正沿著高性能、高效率、低能耗和低污染的方向前進(jìn)。良好的高耐蝕性樹脂和新型顏料、填料的開發(fā)是重防腐涂料發(fā)展的關(guān)鍵，對(duì)涂覆基體進(jìn)行認(rèn)真的表面清理是重防腐涂料達(dá)到使用壽命的基礎(chǔ)，科學(xué)的涂裝設(shè)計(jì)要求、涂料配套方案、涂裝施工技術(shù)、嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)和維護(hù)管理是實(shí)現(xiàn)重防腐涂料防腐效果的保證。
水性環(huán)氧涂料采用環(huán)氧樹脂水乳液作為環(huán)氧基組份，水溶性胺類作為固化劑，配制成雙組份水性環(huán)氧樹脂防腐底漆，適用于對(duì)溶劑散發(fā)要求極為嚴(yán)格的非水下鋼結(jié)構(gòu)，并且在硬度、抗腐蝕性、施工配套性等方面都具有與溶劑型環(huán)氧涂料相當(dāng)?shù)男阅埽行У亟档土薞OC含量，是防腐涂料的發(fā)展方向。典型的水乳型環(huán)氧防腐涂料以苯乙烯、丙烯酸及其酯類作單體，環(huán)氧樹脂作改性劑，采用非離子和陰離子表面活性劑的混合乳化劑，過硫酸鉀作為引發(fā)劑進(jìn)行乳液聚合，得到環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂乳液。在涂布后，利用丙烯酸的羧基和環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基之間發(fā)生的交聯(lián)反應(yīng)，使涂料固化、成膜，兼有丙烯酸樹脂和環(huán)氧的優(yōu)點(diǎn)，既具有良好的耐水性、耐熱性、耐光性，又具有良好的附著力、耐溶劑性等優(yōu)點(diǎn)。
水分散型防腐涂料最大特點(diǎn)是以水為主要溶劑代替普通涂料中的二甲苯、汽油等溶劑，不僅降低了成本，且減少了環(huán)境污染，并能防火和易于運(yùn)輸貯存，因而有廣闊的應(yīng)用前景[18]。北京有色金屬研究總院的崔大為等人的實(shí)驗(yàn)證明：樹脂上的親水基團(tuán)在常溫下能夠與有機(jī)成鹽劑形成有機(jī)鹽，使樹脂具備良好的水溶性；而在高溫烘烤條件下，成鹽劑能夠較快的揮發(fā)，同時(shí)樹脂上某些特定基團(tuán)能夠與親水基團(tuán)作用，使成膜固化后的樹脂幾乎不含親水基，在其他添加劑的共同作用下，最終漆膜呈現(xiàn)出憎水性。根據(jù)這一原理，開發(fā)出耐高溫堿性水腐蝕的水性防腐涂料。大多數(shù)環(huán)氧樹脂都不溶于水，只溶于芳香烴及酮類等有機(jī)溶劑。有機(jī)溶劑易燃、易爆、有毒、污染環(huán)境等缺點(diǎn)給儲(chǔ)運(yùn)和施工帶來諸多不便。隨著環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，以水為溶劑或分散介質(zhì)的水性環(huán)氧樹脂愈來愈受到重視。而且施工性好、可在潮濕面上施工，對(duì)施工環(huán)境要求不高、清洗方便，儲(chǔ)運(yùn)和使用安全、價(jià)格低廉，成為環(huán)氧樹脂應(yīng)用的發(fā)展方向之一。
