炔基或烯丙基改性酚醛樹脂，是酚醛樹脂改性的重要途徑。一般以線型酚醛為母體，在酚氧位或苯環上引入苯乙炔基、乙炔基、炔丙基等，其固化主要是通過不同官能團的聚合來實現，改變了傳統酚醛縮合固化方式。乙炔基和炔丙基的聚合相對較容易，而苯乙炔基需要較高的固化溫度；除了炔丙基酚醛樹脂部分的擴鏈而有較高的分子質量外，這些聚合物的分子質量都較低。這些通過加成聚合固化的酚醛樹脂，與傳統的熱固性樹脂相比有更好的熱穩定性和更高的殘碳率。
中國科學院化學所進行的炔丙基化酚醛樹脂的合成研究，所制備的該類樹脂具有良好的工藝性，100℃的黏度不超過400mpa•s；樹脂可以在200～250℃進行熱固化；熱固化物耐熱性比傳統酚醛樹脂有明顯改進，DMA表明樹脂固化物具有高達370℃的玻璃化溫度，TGA則表明其初始熱分解溫度在400℃以上。利用雙馬來酰亞胺與烯丙基化線型酚醛樹脂(BMAN)共聚，可制備用于RTM成型的耐高溫樹脂，該樹脂在100℃/8內的黏度<150 mpa•s，適用于RTM成型工藝和模壓工藝；且該樹脂具有良好的耐高溫性能，DMA分析表明樹脂澆鑄體模量曲線拐點溫度Tonset在390℃以上、玻璃化溫度>400℃，石英纖維/BMAN樹脂復合材料也擁有較好的耐高溫性能，可以在350℃下使用。
酚醛樹脂是最早工業化的合成樹脂，已經有100年的歷史。由于它原料易得、合成方便，以及樹脂固化后性能能滿足很多使用要求，因此在模塑料、絕緣材料、涂料、木材粘接等方面得到廣泛應用。與不飽和聚酯樹脂相比它反應活性低，固化反應放出縮合水，使得固化必須在高溫高壓條件下進行。為了克服酚醛樹脂固有的缺陷，人們對酚醛樹脂進行了大量的研究，改進酚醛樹臘的韌性、提高力學性能和耐熱性能、改善工藝性能成為研究的重點。近年來國內相繼開發出一系列新型酚醛樹脂，烯炔基改性酚醛樹脂就是其中重要的一種，可以用于SMC/BMC、RTM、拉擠、噴射、手糊等復合材料成型工藝。
