齊魯石化橡膠廠自2007年在乙腈丁二烯裝置上推廣應(yīng)用了流程模擬技術(shù)，利用這一先進(jìn)技術(shù)平臺不斷優(yōu)化工藝操作條件，達(dá)到了節(jié)能降耗、增加效益的顯著效果。
該廠于去年采用國外流程模擬軟件完成了乙腈裝置建模工作，經(jīng)反復(fù)調(diào)試，使模擬數(shù)據(jù)吻合了實(shí)際生產(chǎn)過程對所有關(guān)鍵質(zhì)量控制指標(biāo)的要求，確立了模擬流程對實(shí)際生產(chǎn)的指導(dǎo)作用。技術(shù)人員應(yīng)用這一技術(shù)加強(qiáng)對影響裝置運(yùn)行的若干因素的研究計(jì)算，為優(yōu)化操作和工藝改造提供了依據(jù)，并成功實(shí)現(xiàn)了研究成果向生產(chǎn)力的轉(zhuǎn)化。
通過模擬計(jì)算優(yōu)化T206塔側(cè)線采出物流的控制方法，使丁二烯損失由20%以上降低到了5%以下，每年可減少丁二烯損失120余噸，年創(chuàng)效120余萬元。萃取崗?fù)ㄟ^掌握負(fù)荷變化時的參數(shù)調(diào)節(jié)規(guī)律穩(wěn)定工藝操作，減少了丁二烯產(chǎn)品不合格循環(huán)時間，每減少循環(huán)1小時就可減少蒸汽消耗18噸、增產(chǎn)丁二烯7噸，多創(chuàng)效1萬余元。根據(jù)模擬結(jié)果，在T208塔放空流程中增設(shè)鹽水冷卻回收系統(tǒng)，使放空尾氣中丁二烯部分冷凝、回收，全年可增產(chǎn)丁二烯100噸左右，進(jìn)一步提高裝置產(chǎn)能。
