2007年國內氟化工產能擴張迅速，AHF和HCFC-22的產能已分別達85萬t/a和60萬t/a；聚四氟乙烯（PTFE）和可熔融加工氟聚合物產能快速增長；FEP、PVDF、氟彈性體產能都達到5000～10000t/a。聚合后處理的技術水平也有了明顯進步，PTFE產品中PTFE樹脂和PTFE濃縮分散液的產量增長較快，比重已經達到25%～30%。
2002～2005年PTFE消費增長迅速，帶動了國內的投資熱潮，產能從2萬t/a飆升到4.2萬t/a。由此引發的無序競爭也給行業帶來諸多問題：①裝置開工負荷不足，2006年僅60%左右；②市場惡性競爭，企業利潤被大幅壓縮；③產品大量低價出口，遭到美國、歐盟、印度等國家的反傾銷申訴；④低水平重復建設嚴重，特種高性能產品仍依賴進口。
此外，氟化工的產業壁壘和知識產權問題也逐漸顯現：PTFE遭受國外反傾銷；歐盟出臺PFOS限令和REACH法規，杜邦等公司承諾2015年前停止使用全氟辛酸胺（PFOA）；杜邦、霍尼韋爾等公司就致冷劑混合工質和HFC-134a聯手指控中國、馬來西亞、中東的企業侵害其知識產權；旭硝子和霍尼韋爾就HCFC-225和HFC-245fa的知識產權向國內數家企業發送律師函。
因此，民族氟化工企業必須加強產業結構的調整和技術改造，提升技術創新和自主研發能力，延伸產業鏈，以提高產業競爭力。
氟橡膠建設亟待升級
近年來，我國氟橡膠的市場需求快速增長，加上豐富的螢石資源，國內掀起了一輪氟橡膠裝置建設熱潮，預計2010年產能將超過1萬t/a。但由于新建裝置技術來源單一，對高性能特種產品、關鍵共性技術以及應用研究的投入少，我國氟橡膠產業在高端產品開發、應用技術上與國際先進水平仍存在較大差距。目前國產氟橡膠主要用作各類密封雜件，而技術、質量要求較高的曲軸油封、燃油管等高端氟橡膠產品被國外巨頭所控制。在對巨大市場蛋糕的激烈爭奪中，我國的氟橡膠產業應加大研發力度，努力縮小與國外的差距：
1.特種單體和新產品 國外氟橡膠品種繁多，僅杜邦公司一家就擁有30多個品種，而我國不足10個。耐低溫氟橡膠、過氧化物可硫化氟橡膠等膠種還處于試制階段，關鍵原因是制備高性能特種氟橡膠的改性單體質量還未過關。
2.環保型氟橡膠 面對國際對PFOA的禁令，應有針對性地開展應用于氟橡膠聚合替代品研究。目前國外不含PFOA的氟橡膠已經問世。近期國內企業也致力于PFOA替代品的開發，并已取得實質性進展。
3.配套供貨體系 國外廠商既可提供生膠又可提供混煉膠或母煉膠，并可以根據用戶的需求提供不同配方的膠種。而國內企業基本上只提供生膠，新產品、新性能的開發周期長，產品應用領域拓展能力弱。
