遵義鈦業利用具有國內最大且惟一全流程加工生產海綿鈦這一新型材料的優勢，加大投入，加快創新，其“年產5000噸級海綿鈦現代生產技術及裝備產業化示范工程”的投產，不僅奠定了中國邁入世界鈦工業生產大國的行列，也使自身從2000年的全省工業產值排名74位上升到2005年的第22位，其蓬勃發展之勢令人矚目。遵義鈦業力爭在“十一五”末期，實現遵義鈦業3萬噸的產量，使企業在世界同行業間的排名由目前的第五位上升至第二位，從而真正實現遵義鈦業躋身世界一流海綿鈦生產基地的目標。
遵義鈦業股份有限公司在發展中十分注重科技創新、培養高新技術人才，強化知識創新對于企業發展的指導作用，在人力資源開發方面，企業在大力吸收本科生以上人才的同時，還積極組織培訓在職技術人員，在2年的時間內完成了2個班次的技術人員專升本工作。同時，2006年，企業還在貴州大學開辦了中層干部研究生班，為鈦廠中堅力量的技術革新做足了準備。
遵義鈦業是國內目前最大的全流程生產企業，1966年建廠時使用的是1.7噸和3噸的還蒸爐，這種小型爐產量低、能耗高、污染大。從上世紀80年代開始，該廠堅持走產學研之路，研制成功了五噸爐，使海綿鈦的產能達到2000噸并有效降能。2001年，該廠自主設計、成功研制出我國第一臺倒U型還原蒸餾8噸聯合爐，使綜合電耗大幅降低，生產效率提高。2005年10月12日，世界上惟一的一臺倒U型還原蒸餾12噸聯合爐科技工程又在該廠正式啟動，并于次年2月成功生產出第一爐達標海綿鈦產品，12噸爐的耗能進一步下降并取得明顯經濟效益。
從2000年開始，該公司不斷完善工藝，強化了對“排泄物”的循環利用，逐步獲得了獨特的經驗和技術，資源再生利用取得實效，采取搖床水洗分離法，將氯化渣中90%以上的金紅石、80%以上的石油焦粉回收并銷往其他生產廠家使用，目前每月可回收利用金紅石、石油焦粉300噸左右。2005年9月，遵義鈦業的海綿鈦生產形成萬噸規模，使我國成為世界第四大鈦工業生產國，是我國海綿鈦工業發展的里程碑。2005年實際生產海綿鈦7400噸，是我國海綿鈦生產史上的新紀錄，遵義鈦業用科技創新助推了我國海綿鈦工業的發展，使遠銷美國、德國、英國等20多個國家和地區的“中國遵義鈦”在“十五”期間成為中國海綿鈦工業發展的領航人。
遵義鈦業在實施“高起點、快速度、大跨越”發展中，立足自主創新，實現了企業的跨越式發展，“十五”期間海綿鈦產能在前35年(1966～2000年)的基礎上增長了5倍，年產能由2000噸增長為1萬噸，奠定了我國在世界海綿鈦工業領域的地位，使中國成為第四大鈦工業生產國。2005年遵義鈦業工業總產值、銷售收入雙雙突破10億元大關，利潤、稅收雙雙突破億元。
“十一五”期間，遵義鈦業將在實施品牌戰略中用自主創新打造名牌、用科技提升鑄就民族品牌，努力把遵義鈦業打造成中國最大的海綿鈦生產基地。
