南京化學工業有限公司采用清潔工藝生產橡膠助劑取得突破性進展。7月份，南化公司RT培司產量突破干噸大關，防老劑RD產量達1900多噸，均創歷史最高水平。
RT培司是用于生產橡膠防老劑的中間體。在南化公司資源優化項目中，RT培司裝置是銜接硝基氯苯和防老劑生產的關鍵裝置，該裝置穩定生產不僅決定了橡膠防老劑4020／4010NA裝置產能的發揮，而且是影響整個資源優化項目創效的關鍵因素。使用對硝基氯苯為原料生產RT培司有多種工藝。
南化公司化工廠過去生產RT培司采用的是硫化堿還原法，工藝成熟，成本較低，但技術相對落后，環保壓力較大。2002年，該廠新建具有環保優勢的1萬噸／年加氫法RT培司裝置試車，盡管克服了重重困難，但因裝置提負荷遇阻，成本居高不下，被迫停產改造。2005年，資源優化項目進入設計優化階段，南化公司經反復研究，決定徹底摒棄硫化堿還原法，采用加氫還原法，從源頭上減少“三廢”。
南化公司認真部署，一方面由化工廠抓緊進行加氫法KT培司生產裝置的復產改造和工藝條件摸索，并解決與下游產品銜接存在的各類問題，為新裝置開車進行有效的技術儲備；一方面參照先進環保工藝持續優化設計，努力實現新裝置的高起點減排。
去年9月份，新建的1．5萬噸／年RT培司裝置核心設備加氫反應器實現了部分國產化，新增了酸化“三廢”綜合利用工序，實現了導熱油系統部分設備利舊，新建和搬遷裝置共用一個塔系統。雖然新裝置流程打通，產出了首批合格產品，但由于改進后需要對工藝操作進一步摸索，加之今年年初嚴重的冰雪災害，都給裝置穩產帶來了困難。
今年3月，南化公司及時成立了橡膠助劑生產領導小組，由公司副總經理任組長，每天主持召開生產協調會，集中全公司優勢資源，解決新裝置生產遇到的各種問題。公司領導多次深入裝置一線，鼓勵職工堅定信心，排除萬難，開穩裝置。橡膠化學品部重點規范了工藝操作，打通了精餾部分存在的瓶頸，促進了裝置穩產。7月份，該裝置最高日產已達到45噸，為下一步裝置達標奠定了基礎。
同時，南化公司具有自主知識產權、采用清潔生產工藝的橡膠防老劑RD產品，經過運行部職工努力進行新裝置新技術的消化吸收和技術創新，迅速實現了穩產提負荷。據南化公司橡膠化學品部主任洪慶軍介紹，該裝置將于今年四季度實現滿負荷生產。
南化公司是國內橡膠助劑行業的排頭兵，橡膠助劑清潔生產取得突破，為推進行業清潔化生產作出了積極的貢獻。
