近日，齊魯石化腈綸廠成功開發(fā)生產(chǎn)出高縮絲束，該絲束經(jīng)過后紡加工后，可產(chǎn)出縮率達(dá)到22%以上的高高縮膨體毛條，此舉填補(bǔ)了國內(nèi)干法腈綸的空白。
針對腈綸市場的嚴(yán)峻形勢，齊魯石化腈綸廠從調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，最大限度地適應(yīng)市場、滿足后紡用戶需求入手，充分進(jìn)行市場分析調(diào)研。經(jīng)過調(diào)研，一種做針織紗所需的高縮絲束市場需求量較高，目前用戶使用的均為濕法腈綸工藝生產(chǎn)，國內(nèi)干法腈綸行業(yè)中，高縮絲束仍然是一項(xiàng)空白。該廠質(zhì)量改進(jìn)與新品種開發(fā)小組立即著手進(jìn)行高縮絲束的攻關(guān)試產(chǎn)。
常規(guī)絲束產(chǎn)品加工出來的毛條縮率一般只有20%左右，而要生產(chǎn)出縮率達(dá)到22%的毛條，不僅對工藝參數(shù)控制嚴(yán)格，同時(shí)，還對設(shè)備狀況提出較高的要求。為此，該廠質(zhì)量改進(jìn)與新產(chǎn)品開發(fā)小組借鑒原來的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合目前生產(chǎn)特點(diǎn)，制定了詳細(xì)的高縮絲束生產(chǎn)方案，并組織前紡、后紡、毛條等相關(guān)車間的技術(shù)人員，對方案進(jìn)行進(jìn)一步討論細(xì)化，詳細(xì)調(diào)整工藝控制參數(shù)，確定關(guān)鍵控制點(diǎn)，為試紡做好了充分的準(zhǔn)備。7月下旬，該廠在三條紡絲線上進(jìn)行了高縮絲束的試生產(chǎn)，生產(chǎn)過程順利；8月上旬，首批高縮絲束在該廠毛條車間進(jìn)行了試紡，經(jīng)檢測，毛條汽蒸收縮率達(dá)到了24.2%，且縮率均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。由于高縮絲束在生產(chǎn)過程中蒸汽用量較小，與常規(guī)產(chǎn)品相比，生產(chǎn)該產(chǎn)品還降低了成本消耗。
