以低溫短流程聚合工藝為主要標志的“節能型差別化聚酯柔性生產技術”，是我國聚酯技術國產化的一項重大突破。其主要特點是裝置生產物耗低、能耗低、生產成本低。2008年，以節能、柔性化技術為核心的“年產1萬~10萬噸差別化聚酯連續聚合柔性生產線”，被中國紡織工業協會作為“十一五”技術推廣項目在紡織行業推廣。
中國紡織科學研究院所屬的上海聚友化工有限公司作為該項聚酯生產技術的擁有者，為我國聚酯技術國產化作出了不懈努力。自2003年始，上海聚友化工就著力于“節能型差別化聚酯柔性生產技術”的工程化推廣，陸續在國內使用該項技術已建、再建聚酯裝置能力188萬噸，其中該技術的差別化聚酯裝置年產能65萬噸，差別化率遠遠高于國內其它技術裝置水平。僅2005～2007年的3年間，使用該技術裝置生產的聚酯和差別化聚酯共225萬噸。
據了解，到上個世紀末，我國大型聚酯生產裝置一直依賴進口，建設投資大、產品成本高，嚴重制約了國內聚酯工業的發展。為了改變這種現狀，90年代中期，中國紡織科學研究院聚合工程課題組老、中、青一批科技人員經過反復試驗，歷時8年，終于研制出具有國際先進水平的“低溫短流程聚酯生產技術”，并獲得國家發明專利。該項技術打破了國際技術壟斷，提高了行業自主創新能力和國際競爭力。通過與中國寰球工程公司、上海石油化學有限公司滌綸事業部等企業的合作，上海聚友化工將科研成果進行工程放大與工業轉化，進一步加速產學研結合，使該項技術得到了廣泛的認可和應用。
由于設計獨特的高效反應器的組合，加之高效節能的熱媒供熱方法和熱能回收方法，“節能型聚酯柔性生產技術”使整套裝置的能耗大大降低，其噸產品綜合能耗在全國聚酯行業內屬于領先水平。根據此項技術的特點，在跟蹤市場及國外技術發展現狀的基礎上，上海聚友化工自主創新的“酯化廢水氣體脫除有機物”的工藝與裝備，也取得了巨大進步。該項技術使聚酯生產廠家的污水減排量比相應的進口設備減少75%，可大大減少污水處理和排放的費用，減少對環境的影響，具有良好的環保效益。
