近日，工業和信息化部表示，將對三聚氰胺生產實行許可管理，目前工信部已完成《三聚氰胺生產許可條件》。業界專家表示，對三聚氰胺生產實行許可管理，提高了準入門檻，對于目前產能已經過剩的三聚氰胺產業向集約化、可持續健康發展都具有戰略意義。
2008年四季度，全球金融危機導致市場環境惡化，也使多年來制約我國三聚氰胺產業健康發展的問題暴露出來。一是產業結構調整緩慢。目前，我國三聚氰胺產能過度擴張，從2006年到現在，短短3年三聚氰胺總生產能力增加將近1倍，產量增加了64%，不少三聚氰胺生產裝置處于停產狀態。多年來，由于市場消費需求的假象和許多企業著重于眼前利益，結構調整沒有實質性進展。二是三聚氰胺在許多國內企業中是附屬產品，得不到足夠的重視，缺乏新技術開發實力。我國三聚氰胺雖然廠家數量眾多，但大多規模小、產量低，技術不夠先進、開工不足。中國三聚氰胺行業協作委員會公布的數據顯示，目前中國是全球最大的三聚氰胺生產、消費與出口國。然而，國外三聚氰胺的單套裝置平均年產能為2.56萬噸，最大年產能為12萬噸，并且大多數裝置實際產量均已超過設計能力。國內已投產的生產裝置，單套裝置平均設計年產能不到0.57萬噸，最大年產能1.5萬噸。
業內人士指出，實行生產許可管理將加速和推進三聚氰胺行業重新洗牌，一些規模小、能耗高的企業將面臨退出。三聚氰胺行業下一步可通過重組及其他形式，將眾多小型企業組成企業聯合體，形成高技術含量、規模化生產的企業陣營。
第一，將促進技術水平的持續提升。國內三聚氰胺總體消耗水平較高，主要原因之一是國內機泵、加熱爐等配套裝備效率低下。雖然部分聯產裝置的物能消耗已達到國外先進水平，但是限于聯產資源等，企業生產規模難以進一步提高。因此，亟待突破關鍵技術，提高配套裝備技術效率，穩定產品質量。
第二，有利于尾氣回收利用。實現整個三聚氰胺生產的技術經濟指標提升，合理地回收利用副產氣體是一個重要的方面，從而達到三聚氰胺和尿素能以最佳方案聯合生產的目的。利用“聯產”來推進循環經濟，是近年來三聚氰胺產業發展的新趨勢。既可通過與尿素聯產，降低三聚氰胺原料成本，又可通過與其他產業形成循環經濟產業鏈，提高尾氣的利用來降低生產成本，增強三聚氰胺產業國際競爭力，這方面的工作國內已經起步。
第三，有助于加大下游產品研發和應用力度。在國內，三聚氰胺產品已供過于求，其應用消費仍局限于傳統領域。要扭轉這種局面，須加大三聚氰胺下游產品的研發和應用，推動三聚氰胺產品的深加工，延伸產業鏈，拉動新興領域消費的增長。為此，要加大宣傳力度，從阻燃、環保和節約能源的角度出發呼吁立法，推進三聚氰胺后續加工產品盡快進入市場。同時，加快人造板、模塑料、水泥減水劑、蜜胺泡沫塑料和蜜胺合成纖維等下游產品的研究開發力度，大力開發新的應用市場，幫助和促進現有企業向深加工轉型。
