面對國際金融風暴的不利影響，大慶石化公司腈綸廠堅持“不求最大，但求最好”的發展策略，走差別化、高附加值市場之路，2008年，生產腈綸絲6.155萬噸，綜合能耗下降到987.66千克標油/噸，新產品差別化率達22.98%，腈綸裝置生產始終在安全、優質軌道上運行。
2008年對于國內腈綸化纖企業是不尋常的一年，部分企業陷入經營困境。據悉，由于需求銳減，安慶腈綸廠停下一條生產線，去年計劃產量僅有8000噸；上海一家腈綸企業由于生產成本較高，今年腈綸毛條準備退出市場；吉林齊峰化纖廠年產量由25萬噸下降到10萬噸；山東齊魯石化產量減半，部分裝置甚至停產。面對經營壓力，大慶石化公司腈綸廠提前決策，尋找商機，走出了一條“不求最大，但求最好”的道路。
科技鍛造產業鏈條。腈綸廠堅持與“高等院校聯合、自主研發”兩條腿走路的原則，開發市場容量大、附加值高的差別化腈綸。這個廠利用年產500噸腈綸新產品中試研發基地，全面踐行“以科技打造品牌”的發展思路，2008年先后開發出超雪白纖維、細旦腈綸、抗菌腈綸、抗起球、扁平系列等腈綸新品種，提高了新產品差別化率。特別是這個廠開發的抗起球腈綸產品，去年獲得國家專利，為今后企業搶占國內高端市場，創造了良好條件。在未來市場競爭中，通過這個科研基地的孵化作用，這個廠腈綸新產品將保持優勢地位。
信息化促進產業化。目前，我國腈綸企業還沒有建立起高效的市場營銷協會組織，導致國內腈綸新產品與下游紡織企業很難快速結合。為此，大慶石化公司腈綸廠完善信息溝通機制，加盟中國化纖信息網。
這個廠營銷人員經常與國內固定用戶進行溝通，了解下游企業對新產品的需求。目前，這個廠已建立起同江蘇、浙江、山東、河北、廣東、深圳特區等地用戶業務聯系制度，定期進行用戶走訪，取得第一手用戶信息資料，增加了產品生產針對性，為新產品低成本進入市場、培育系列化產品開辟了道路。
管理創新降耗提質。為了確保裝置長周期穩定生產，腈綸廠推出了五級預警機制，技術人員制訂了聚合、紡絲、回收等生產裝置安全連鎖運行方案，從操作員工到廠長建立了五個等級生產波動匯報制度，實行“操作工對班長負責、班長對車間負責、車間對生產調度負責、生產調度對總工程師負責、總工程師對廠長負責”的管理方法，明晰了責任，提高了管理績效。2008年年初以來，這個廠沒有發生一起計劃外停工，從根本上提高了新產品質量，腈綸優等品率大幅度提高，達到93.55%，企業產品市場美譽度逐年提高，昆侖牌腈綸俏銷大江南北。
