“今年以來，裝置能耗是月比月地降！”4月14日，從齊魯石化塑料廠苯乙烯車間副主任王建碩那里了解到，今年一季度，苯乙烯裝置累計燃動能耗為267.42千克標油／噸，創4年來同期最好水平。
據了解，近些年來，這套20年前投產的“老”裝置在節能方面更加“活力四射”，年、季、月度的能耗指標屢屢刷新創優，而探其原因是車間堅持用好節能“三招”。
管理創新：節能巧動腦筋
今年初，苯乙烯車間制訂實施了“班組節能員”制度，在每個班組中選任一名責任心強的職工兼職自己班組節能員，負責班里的節能管理，主要工作是及時掌握好班組能耗情況，認真查報處理問題，時時督促班組成員從小處細處節能降耗。車間定期對節能員進行工作考核，促其責任落實，對工作優秀的，通過一定方式進行獎勵。這項制度實施以來，人人都更加重視節能、更加關注消耗。“今年以來發生的裝置‘無形中跑掉’高壓蒸汽等能耗問題，都是被班組職工及時發現處理。”分管節能的王建碩副主任專門介紹道。
文化推進：節能搞點“名堂”
苯乙烯車間近年來總結提煉出了“和嚴創實堅”的五字工作法，而對節能管理的天地他們也重視文化的熏染。車間大力營造“一度電、一縷氣、一滴油”的節能文化，提高職工意識，讓其自覺堵塞工作中的點滴能源浪費。同時，還在裝置控制室設立“反思臺”、“共享欄”，讓職工將自己節能的“好辦法、好招數、小失誤”妙筆成文后張貼其上，強化了氛圍，也實現了節能經驗共享。等等這些對每個人都是潤物無聲的感化，由此有力促進了節能。苯乙烯裝置儲罐氮氣用量，時常出現微小的波動，對此，職工也會不厭其煩對氮封閥進行精心調整，有時，一個班到現場調整10多次，但保證了消耗指標在要求的范圍內。
好法恒定：節能必算加減
“算加法”是車間和廠里利用裝置每次停工檢修等大好機會，積極上、多上、優先上節能降耗改造項目。通過實施乙苯/苯乙烯分離塔改造，塔頂苯乙烯濃度由10%降至1%，燃動能耗每噸下降40千克標油；同時精餾塔冷凝潛熱回收及裝置低溫余熱利用等項目上馬實施后，大大降低了裝置消耗。每年苯乙烯車間還做大量的“減法題”，比如，進入3月份后，即根據氣溫變化隨時對裝置各系統的蒸汽伴熱設施進行合理停止控制，及時減用不必要的供能設施，以降低消耗推進節能。
