涂料與油墨
隨著科技的進步和經濟的發展，合成膠粘劑正在越來越多地代替機械聯結，膠粘劑的應用已擴展到許多領域，為各行各業簡化工藝、節約能源、降低成本、提高經濟效益提供了一條有效的途徑，并已成為一個極具發展前景的精細化工行業。
一、產業現狀
近年來我國膠粘劑產量增長迅猛，1999年至2001年全國膠粘劑和密封劑總產量分別由227萬噸增長到261萬噸，年均增長率為7.7％，年銷售額增長率超過產量增長率，成為我國化工領域發展最快的行業之一。
同時，新產品不斷涌現，一些改性型、接技型、共聚共混型及特種型膠粘劑相繼開發出來，有的已實現產業化。如聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、抗凍性白乳膠、雙馬改性環氧樹脂導電膠、有機硅改性環氧樹脂結構膠、聚氨酯改性環氧樹脂膠、微泡型室溫固化單組分聚氨酯膠、阻燃型聚氨酯灌封膠、再粘性好的球型狀丙烯酸酯壓敏膠、有機硅壓敏膠及膠帶等，這些產品具有很多優異的性能，不僅滿足了各種需求，而且提高了我國膠粘劑產品檔次，取代了部分進口。
膠粘劑生產技術也取得長足進步，輻射法、紫外光固化法和互穿網絡法等新生產工藝的應用，對改進產品性能，提高產品質量起到了十分重要的推動作用。膠粘劑生產設備也有了很大改進和更新，聚合反應釜日趨大型化、連續化和自動化。如巴斯夫染化廠的乳液聚合釜容積已達到36立方米，并全部采用計算機控制；我國自己設計制造的7立方米乳液聚合螺旋半圓管夾套反應釜使用效果良好；涂布機和裁切機已達到國際中等水平，幅寬可達1.3～2.0米，涂布速度可達120～150米／分；靜電消除技術（導靜電離筒）、張力自控裝置、高靈敏度傳感器、調頻調速系統等各種自控設施也已逐漸開發出來，并投入生產運行。
膠粘劑應用領域不斷拓寬，已從主要用于木材加工、建筑和包裝等行業，擴展到服裝、輕工、機械制造、航天航空、電子電器、交通運輸、醫療衛生、郵電、倉貯等眾多領域。特別是近年來我國商標、標簽和廣告貼等廣泛使用，加快了相應膠粘劑品種的發展，汽車業、電子電器業、制鞋業、建筑業、食品包裝業的用膠量增長快速。
二、亟待解決的問題
盡管我國膠粘劑工業取得了長足進展，但目前存在的問題仍十分突出，主要表現在：
（1）生產企業分散、技術落后、品種少、質量和檔次不高。據不完全統計，我國現有膠粘劑生產企業近2000家，分布在全國28個省、自治區、直轄市，但上規模、上水平的企業不過百家。
（2）產品老化，更新換代緩慢，應用研究和售后服務跟不上。大多數企業只能在一些老的產品上以價格來爭奪市場，而對一些急需的高科技產品的研究開發嚴重滯后。一般通用型膠粘劑如涂于BOPP膜包裝膠帶的丙烯酸壓敏膠乳液，用于制作一般建筑涂料的苯丙、醋丙和純丙型乳液，通用型白乳膠，用于書本無線裝訂的EVA類熱熔膠，通用型502瞬干膠及硅酮膠等，生產能力大大超過需求量，競爭十分激烈。但一些高性能、高品質膠粘劑和助劑還不能生產，或產品性能與質量不能達到使用要求，如急需的環保型氯丁膠和聚氨酯膠的水基化研究，在我國已進行多年，但至今仍未實現商品化生產。
（3）一些膠粘劑的主要原材料及相關助劑供應不足，不能生產或產品質量、性能達不到要求。如用于熱熔膠及熱熔壓敏膠生產的EVA、SIS樹脂、PA樹脂，鞋用TPU樹脂，與膠粘劑配套的一些助劑必須從國外全部或部分進口。據統計，2001年我國進口各類膠粘劑和密封劑及其原輔材料共15.02萬噸，主要有聚氨酯膠、聚氨酯結構密封膠、環氧樹脂膠、聚酰胺樹脂膠、高性能有機硅密封膠、高性能丙烯酸酯膠及壓敏膠等，以及數量可觀的膠粘劑原輔材料及相關助劑。
（4）主要用于建筑裝修和木材加工業的聚乙烯醇甲醛膠粘劑（107膠）因其含有游離甲醛，損害人體健康，在發達國家早已禁用，而我國由于其價格低廉，目前用量還較大。
（5）我國產量最大的合成膠粘劑脲醛膠的生產技術水平較低，產品中的甲醛釋放量高于國際標準的4－5倍，對消費者健康危害很大。目前，我國僅有少數生產企業，特別是三資企業生產的脲醛膠游離甲醛含量已降到0.1％以下。
（6）氯丁膠是我國傳統的大宗膠粘劑品種，該膠主要用于制鞋、裝飾工業和木器工業。氯丁膠中含有大量有毒有害的有機溶劑，且對軟PVC熱塑彈性體、聚氨酯等新型鞋用材料粘接性能差，已不適應制鞋業的發展需要，在發達國家鞋用膠粘劑已完全使用聚氨酯膠和熱熔膠。
三、未來趨勢
今后5～10年，我國膠粘劑產量與銷售額仍將持續快速增長。至2005年，產量預計可達354萬噸，年均增長率為7.8％。另外，隨著生產技術水平不斷提高，一些高性能、高品質、高附加值新產品相繼投產，加上應用領域不斷擴大，預計我國膠粘劑銷售額的增長率仍將高于產量增長。這對生產企業來說，無疑是利好消息。
隨著我國環保法規日趨嚴格，人們環保意識的日趨增強，環保型膠粘劑正在而且仍將會成為合成膠粘劑的主流。
——膠粘劑生產向上規模、上水平的大企業集中。隨著市場競爭的日趨激烈，用戶對產品質量和性能的要求也在日益提高，作坊式的小生產企業將會被淘汰，合成膠粘劑生產將向上水平、上規模的企業集中。
——水性膠發展前景廣闊。水性膠不含有機溶劑，無污染，是環保型膠粘劑，也是快速增長的膠種之一。應開發水性聚氨酯膠粘劑（用于復合薄膜、汽車內飾件等）、反應性熔膠（用于汽車車燈、零部件、家用電器塑料件等）、100％液體反應PU膠（結構粘接）、高性能（如無底涂）的汽車風擋玻璃粘接封膠、蒸煮袋用復合薄膜聚氨酯膠（產品性能達到國際水平，如日本AD502等）以及與其配套的交聯固化劑，觸變劑等。
——熱熔膠和熱熔壓敏膠發展迅速。熱熔膠無污染，固化迅速，粘接面廣，適合于連續化生產，便于貯存和運輸，近年來得到了迅速發展，是我國增長最快的膠種。據統計，2000年、2001年，全國熱熔膠和熱熔壓敏膠總產量分別為5.8萬噸、6.5萬噸，這些環保型膠種均是膠粘劑中增長最快的。
——高性能膠粘劑將迅速發展。根據市場需要，今后我國高品質、高性能膠粘劑的發展重點是改性丙烯酸酯膠、聚氨酯膠、環氧膠和有機硅膠等，再粘性好的球形狀丙烯酸酯壓敏膠（用于留言記事帖）和高粘接強度的改性丙烯酸酯膠、壓敏膠及膠帶。如剝離強度≥12N／cm壓敏膠帶。
——需要積極研制開發的膠粘劑產品有：環氧或聚氨酯改性的丙烯酸酯膠、特種壓敏膠及膠帶，如高檔醫用壓敏膠及制品（如手術巾、傷口貼等）；鞋用膠的聚氨酯樹脂原料，耐蒸煮型特別是無毒型脂肪族異氰酸酯型PU結構膠、反應型熱熔膠、水性PU膠及PU密封膠。此外，與其配套的一些助劑，如不變色固化劑、特種催化劑、脫水劑、觸變劑等；用于電子電器和航天航空業和建筑業的環氧結構膠、新型改性環氧樹脂膠及其配套的固化劑等；高性能改性硅酮密封膠、有機硅壓敏膠及膠帶。
一、產業現狀
近年來我國膠粘劑產量增長迅猛，1999年至2001年全國膠粘劑和密封劑總產量分別由227萬噸增長到261萬噸，年均增長率為7.7％，年銷售額增長率超過產量增長率，成為我國化工領域發展最快的行業之一。
同時，新產品不斷涌現，一些改性型、接技型、共聚共混型及特種型膠粘劑相繼開發出來，有的已實現產業化。如聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、抗凍性白乳膠、雙馬改性環氧樹脂導電膠、有機硅改性環氧樹脂結構膠、聚氨酯改性環氧樹脂膠、微泡型室溫固化單組分聚氨酯膠、阻燃型聚氨酯灌封膠、再粘性好的球型狀丙烯酸酯壓敏膠、有機硅壓敏膠及膠帶等，這些產品具有很多優異的性能，不僅滿足了各種需求，而且提高了我國膠粘劑產品檔次，取代了部分進口。
膠粘劑生產技術也取得長足進步，輻射法、紫外光固化法和互穿網絡法等新生產工藝的應用，對改進產品性能，提高產品質量起到了十分重要的推動作用。膠粘劑生產設備也有了很大改進和更新，聚合反應釜日趨大型化、連續化和自動化。如巴斯夫染化廠的乳液聚合釜容積已達到36立方米，并全部采用計算機控制；我國自己設計制造的7立方米乳液聚合螺旋半圓管夾套反應釜使用效果良好；涂布機和裁切機已達到國際中等水平，幅寬可達1.3～2.0米，涂布速度可達120～150米／分；靜電消除技術（導靜電離筒）、張力自控裝置、高靈敏度傳感器、調頻調速系統等各種自控設施也已逐漸開發出來，并投入生產運行。
膠粘劑應用領域不斷拓寬，已從主要用于木材加工、建筑和包裝等行業，擴展到服裝、輕工、機械制造、航天航空、電子電器、交通運輸、醫療衛生、郵電、倉貯等眾多領域。特別是近年來我國商標、標簽和廣告貼等廣泛使用，加快了相應膠粘劑品種的發展，汽車業、電子電器業、制鞋業、建筑業、食品包裝業的用膠量增長快速。
二、亟待解決的問題
盡管我國膠粘劑工業取得了長足進展，但目前存在的問題仍十分突出，主要表現在：
（1）生產企業分散、技術落后、品種少、質量和檔次不高。據不完全統計，我國現有膠粘劑生產企業近2000家，分布在全國28個省、自治區、直轄市，但上規模、上水平的企業不過百家。
（2）產品老化，更新換代緩慢，應用研究和售后服務跟不上。大多數企業只能在一些老的產品上以價格來爭奪市場，而對一些急需的高科技產品的研究開發嚴重滯后。一般通用型膠粘劑如涂于BOPP膜包裝膠帶的丙烯酸壓敏膠乳液，用于制作一般建筑涂料的苯丙、醋丙和純丙型乳液，通用型白乳膠，用于書本無線裝訂的EVA類熱熔膠，通用型502瞬干膠及硅酮膠等，生產能力大大超過需求量，競爭十分激烈。但一些高性能、高品質膠粘劑和助劑還不能生產，或產品性能與質量不能達到使用要求，如急需的環保型氯丁膠和聚氨酯膠的水基化研究，在我國已進行多年，但至今仍未實現商品化生產。
（3）一些膠粘劑的主要原材料及相關助劑供應不足，不能生產或產品質量、性能達不到要求。如用于熱熔膠及熱熔壓敏膠生產的EVA、SIS樹脂、PA樹脂，鞋用TPU樹脂，與膠粘劑配套的一些助劑必須從國外全部或部分進口。據統計，2001年我國進口各類膠粘劑和密封劑及其原輔材料共15.02萬噸，主要有聚氨酯膠、聚氨酯結構密封膠、環氧樹脂膠、聚酰胺樹脂膠、高性能有機硅密封膠、高性能丙烯酸酯膠及壓敏膠等，以及數量可觀的膠粘劑原輔材料及相關助劑。
（4）主要用于建筑裝修和木材加工業的聚乙烯醇甲醛膠粘劑（107膠）因其含有游離甲醛，損害人體健康，在發達國家早已禁用，而我國由于其價格低廉，目前用量還較大。
（5）我國產量最大的合成膠粘劑脲醛膠的生產技術水平較低，產品中的甲醛釋放量高于國際標準的4－5倍，對消費者健康危害很大。目前，我國僅有少數生產企業，特別是三資企業生產的脲醛膠游離甲醛含量已降到0.1％以下。
（6）氯丁膠是我國傳統的大宗膠粘劑品種，該膠主要用于制鞋、裝飾工業和木器工業。氯丁膠中含有大量有毒有害的有機溶劑，且對軟PVC熱塑彈性體、聚氨酯等新型鞋用材料粘接性能差，已不適應制鞋業的發展需要，在發達國家鞋用膠粘劑已完全使用聚氨酯膠和熱熔膠。
三、未來趨勢
今后5～10年，我國膠粘劑產量與銷售額仍將持續快速增長。至2005年，產量預計可達354萬噸，年均增長率為7.8％。另外，隨著生產技術水平不斷提高，一些高性能、高品質、高附加值新產品相繼投產，加上應用領域不斷擴大，預計我國膠粘劑銷售額的增長率仍將高于產量增長。這對生產企業來說，無疑是利好消息。
隨著我國環保法規日趨嚴格，人們環保意識的日趨增強，環保型膠粘劑正在而且仍將會成為合成膠粘劑的主流。
——膠粘劑生產向上規模、上水平的大企業集中。隨著市場競爭的日趨激烈，用戶對產品質量和性能的要求也在日益提高，作坊式的小生產企業將會被淘汰，合成膠粘劑生產將向上水平、上規模的企業集中。
——水性膠發展前景廣闊。水性膠不含有機溶劑，無污染，是環保型膠粘劑，也是快速增長的膠種之一。應開發水性聚氨酯膠粘劑（用于復合薄膜、汽車內飾件等）、反應性熔膠（用于汽車車燈、零部件、家用電器塑料件等）、100％液體反應PU膠（結構粘接）、高性能（如無底涂）的汽車風擋玻璃粘接封膠、蒸煮袋用復合薄膜聚氨酯膠（產品性能達到國際水平，如日本AD502等）以及與其配套的交聯固化劑，觸變劑等。
——熱熔膠和熱熔壓敏膠發展迅速。熱熔膠無污染，固化迅速，粘接面廣，適合于連續化生產，便于貯存和運輸，近年來得到了迅速發展，是我國增長最快的膠種。據統計，2000年、2001年，全國熱熔膠和熱熔壓敏膠總產量分別為5.8萬噸、6.5萬噸，這些環保型膠種均是膠粘劑中增長最快的。
——高性能膠粘劑將迅速發展。根據市場需要，今后我國高品質、高性能膠粘劑的發展重點是改性丙烯酸酯膠、聚氨酯膠、環氧膠和有機硅膠等，再粘性好的球形狀丙烯酸酯壓敏膠（用于留言記事帖）和高粘接強度的改性丙烯酸酯膠、壓敏膠及膠帶。如剝離強度≥12N／cm壓敏膠帶。
——需要積極研制開發的膠粘劑產品有：環氧或聚氨酯改性的丙烯酸酯膠、特種壓敏膠及膠帶，如高檔醫用壓敏膠及制品（如手術巾、傷口貼等）；鞋用膠的聚氨酯樹脂原料，耐蒸煮型特別是無毒型脂肪族異氰酸酯型PU結構膠、反應型熱熔膠、水性PU膠及PU密封膠。此外，與其配套的一些助劑，如不變色固化劑、特種催化劑、脫水劑、觸變劑等；用于電子電器和航天航空業和建筑業的環氧結構膠、新型改性環氧樹脂膠及其配套的固化劑等；高性能改性硅酮密封膠、有機硅壓敏膠及膠帶。
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