工業用途仍待進一步開發
目前，國內外通用的緩蝕劑主要有單功能型、多功能型、低聚型或縮聚型等多種類型，其中，多功能型緩蝕劑應用最為廣泛，約占總消費量的30%以上，而TTA、BTA（苯并三氮唑）等氮唑類緩蝕劑是多功能型緩蝕劑中最大的一類，約占總消費量的10%（在銅和銅合金緩蝕領域，其消費比例可達70%以上）。
TTA與BTA產品性能接近但抗氧化性更強，在pH值為5.5～10的環境中，其較1-氯苯并三氮唑(CBTA)、5-硝基苯并三氮唑(NBTA)、5-氨基苯并三氮唑(ABTA)等其他 BTA衍生物的緩蝕性能更佳，其應用領域也較寬。由于TTA緩蝕性能與其溶解度在0.03mol/L以下時正相關，而其溶解度又相對不大，可將TTA與助溶劑配合使用，以提高緩蝕性能。在熱電和空調系統中，一般將TTA與阻垢劑、殺菌滅藻劑等混配后使用，緩蝕效果較BTA更佳。TTA還能絡合溶液中的銅、銀等某些金屬離子，從而防止它們對其它金屬的電偶腐蝕。美國水處理公司大量采用TTA作為銅和鋼鐵的緩蝕劑。
TTA其他的重要用途還包括發動機防凍液、高檔涂料、高檔清洗液、液壓油、特種潤滑油以及文物保護領域。TTA還可應用于銅及其他合金的機械加工過程，用以保護金屬表面顏色。另外，從TTA出發還可合成許多重要的精細化學品，如高分子材料穩定劑（橡膠防老劑）、合成染料、紫外光吸收劑、植物生長調節劑等領域已有大量應用實例。
緩蝕劑一直是我國TTA產品最主要的消費方向，2005年其消費量約占總需求量的55%以上，其次為高檔清洗劑、防凍液和機械電子領域，分別約占總消費量的15%、12%、8%。由于我國BTA生產規模不是很大，并且也大量出口，加之市場尚待開拓，因此我國氮唑類緩蝕劑中，TTA消費比例與國外相比較高。另外，我國清洗劑、防凍液行業對TTA的需求增長較快，相當多的清洗劑、防凍液廠家已采用國產TTA。產、需將保持高速增長
英國、日本等國在20世紀60年代開始將BTA應用于防腐蝕領域，美國則在20世紀70年代中期開始BTA的生產，美國1976年BTA產量為0.2萬t，1980年增至1萬t，2003年約為3.1萬t，且其原料路線一般通過合成鄰苯二胺而不是利用工業副產物，成本相對較高，但由于性能優良，市場推廣則十分迅速，價格也長期維持高位。1980年美國市場BTA平均價格約為11.25美元/kg，1985年約為13.40美元/kg，2003年為15.50美元/kg。
由于TTA性能優良，加之成本和售價較BTA更具優勢，其工業化后就很快成為最主要的金屬緩蝕劑之一，2005年其全球消費量超過2.0萬t。近年來，國外利用OTD生產TTA的新裝置鮮有報道，其擴能增產主要集中在我國，產品也多以較低價格出口，出口價格僅4000美元/t左右，與國際市場交易價格一直存在數倍的價差。
我國從20世紀90年代初開始生產TTA，1999年我國TTA產能僅0.1萬t/a，產量約600t，絕大部分出口，國內基本無消費。2000年后，我國TTA產、需開始迅猛增長，2005年我國TTA總產能約為1.2萬t/a，產量約1.1萬t/a ，國內消費量攀升至約0.19萬t，2000～2005年消費年均增長率分別達150%、160%、200%，見圖1。2005年，我國TTA生產企業約有9家，主要集中在江浙一帶，產能多在1000t/a以下，見表1。
生產工藝不斷改進
國內TTA生產主要采用兩種工藝，即低壓法和高壓法，均由BTA工藝改造而來。低壓法首先將OTD溶液與亞硝酸鈉水溶液預冷后混合，并保持在冰浴中，隨后迅速升溫既可生成TTA，再經冷卻、過濾、水洗、精餾得到產品。最初國內企業多采用此法，雖然近年在產品回收、精制、OTD溶媒、物料添加及反應條件等方面多有改進，但該工藝流程長、操作復雜、消耗高、收率低，且TTA在減壓蒸餾環節存在較高的分解爆炸隱患，因此近年新上裝置、擴產裝置已不采用。
高壓法由美國引入，其流程是將OTD與亞硝酸鈉在一定的壓力、溫度條件下，按一定摩爾比在密閉反應器內反應，反應完畢后再調低酸度。由于重氮化閉環反應沒有酸參加，減少了重氮偶合過程產生深色焦油狀物的機率，提高了產品收率，同時產品易于純化。該工藝無需溶媒、流程短、操作簡單、相對安全、產品品質高、副反應少、收率高，經改造后還可連續生產，綜合成本較低壓法降低50%以上。2005年，滄州大化集團新星工貿公司采用此法建設的400t/a裝置已投產，運行一直平穩。
我國企業也已基本掌握了粗OTD、粗TTA的工業化提純工藝，提高了原料的利用率和產品品質。滄州大化集團新星工貿公司自行設計的蒸餾塔可將純度約80%的粗OTD和粗品TTA提純至99%以上，且降低了事故風險，設備安全可靠。原料瓶頸難突破
生產TTA的原料OTD絕大部分來自TDI生產加氫后的精餾副產物，粗OTD采出量平均為TDI產量的2%～2.5%。2005年全球TDI產能約為181萬t/a，2006年、2007年將為190萬t/a、192萬t/a，按照95%的開工率計算，可副產粗品OTD 3.8萬～4.2萬t。而世界近40多套TDI裝置中，有相當部分將副產的粗OTD作為廢料焚燒掉，既造成資源浪費，又帶來環境污染。同時還有部分副產的粗OTD被用于制備橡膠防老劑或高純OTD(99.8%以上)等其它用途，其余的粗品OTD在制備TTA前還需經過精餾提純，回收率約90%。因此預計全球范圍內2006年、2007年可用于生產TTA的OTD僅約2.5萬t左右，不會有較大的增長。但在國內，隨著巴斯夫、拜耳等大型TDI裝置達產，2006年、2009年我國TDI產能有望分別達到27萬t/a、60萬t/a，約可副產OTD(折純)0.48萬t/a、1.08萬t/a，OTD進口比例將有所下降。但由于TTA市場前景繼續看好，需求將拉動產能繼續擴張，未來TTA生產依賴進口原料的局面仍難以改觀，預計2010年OTD對外依存度仍將在50%以上。發展建議
（1）大型TDI企業宜上馬TTA 我國TDI企業規模普遍偏小，但均在積極擴能，同時還有多個大型項目正在建設，市場競爭將更趨激烈。相關企業可考慮在擴能后開發TTA等原本規模和工業開發價值較小的循環經濟項目，以提高裝置整體效益。企業完全可以將消耗在降低氫化裝置異構比的大量精力，用于開發和延長以TTA為代表的附加值高、前景光明的OTD產業路線，比獲得外部不具備的成本優勢，還可以使企業容納一定產品調節空間，以更好的規避經營風險。
（2）繼續加大科技創新力度 我國TTA企業規模也普遍較小，科技水平相對落后，安全事故時有發生，成本仍屬較高水平，不同廠家、不同批次的產品質量也難以保證，這也是產品出口價格較低的主要原因之一。企業應當繼續加大科技創新力度，努力實現規模化經營，同時降低生產成本，提高產品品質。
（3）延伸TTA產業鏈 以粗OTD和TTA為原料可開發一系列前景好、附加值高的精細化學品，但目前國內TTA企業多因裝置小、實力弱，在TTA以及OTD其他下游領域涉及甚少，抵御風險的能力偏低。如果TDI企業考慮上馬TTA，則完全可以憑借較強的經濟和科研實力，進一步將這條產業鏈做寬做長，進一步提高產業鏈的經濟效益。
（4）積極開拓海外市場 我國TTA企業交流較少，經營上各自為政，對外議價能力偏弱，這是多年來我國TTA產品只能低價出口，為外商“打工”的主要原因。TTA企業還需加強交流，增進合作，并通過建立一種機制保護行業的整體利益。大型企業應當發揮示范作用，直接開拓海外市場，在逐漸掌握消費市場的前提下，通過提價等措施進一步提高行業的競爭力。